La fonction du cadre d'étirage est d'améliorer la structure interne du ruban de fibre, augmentant ainsi l'uniformité de ses longs segments, tout en réduisant l'inégalité de poids. Par conséquent, l'entretien et la maintenance du cadre de traction sont étroitement liés à la qualité du produit. Partageons une expérience pertinente.
Méthode 1: vérifiez régulièrement l'état des roulements à rouleaux pour réduire la génération d'ondes mécaniques
Le processus d'ébauche grossière est l'un des processus clés pour les entreprises de filature pour contrôler et stabiliser la qualité des produits semi-finis. L'onde mécanique du processus est particulièrement importante pour le processus ultérieur et même la qualité du tissu. Par conséquent, il est nécessaire de renforcer l'inspection des équipements et de contrôler strictement. En analysant et en traitant les causes des ondes mécaniques de 13 cm à 15 cm et de 78 cm à 80 cm sur le spectrogramme du cadre de dessin FA 317 , la valeur CV du cadre de tirage a été considérablement améliorée.
L'onde mécanique réfléchie sur le spectrogramme est la «cheminée», qui occupe généralement un canal, et lorsque la fréquence de l'onde mécanique se situe entre deux canaux adjacents, les deux canaux adjacents seront touchés, elle est donc affichée sur le spectrogramme Deux adjacents les canaux sont occupés; dans certains cas, les canaux légèrement fluctuants peuvent changer légèrement, et le&"cheminée GG"; peut occuper 3 ou 4 chaînes. Les ondes mécaniques ont des longueurs d'onde inhérentes et sont accompagnées d'harmoniques. Par conséquent, seule l'analyse fondamentale des ondes est la plus précise.
Afin d'éviter la génération d'ondes mécaniques, il est nécessaire de vérifier régulièrement l'état du roulement à rouleaux, d'inspecter régulièrement l'usure de l'arbre et du trou, le jeu de la clavette et de la rainure de clavette, l'usure et la forme de la pointe de la dent d'engrenage et le ballottement du roulement, et lubrifier régulièrement les composants du roulement. Pour s'assurer qu'il n'y a pas de pénurie d'huile ou de dommages; vérifiez régulièrement l'étanchéité de la courroie crantée du rouleau de transmission, nettoyez à temps la saleté incrustée dans l'espace des dents et vérifiez si le maillage de l'engrenage est mal engagé ou usé.
Dans des travaux spécifiques, l'état de lubrification des rouleaux doit être régulièrement vérifié et les rouleaux courbes doivent être corrigés; lubrifier régulièrement, nettoyer les bagues et corriger les rouleaux en caoutchouc pour éliminer les ondes mécaniques de tirage causées par le mauvais fonctionnement des bagues et des rouleaux en caoutchouc; L'inspection de la courroie crantée de transmission nécessite que la courroie crantée ne soit pas usée et ait une bonne étanchéité; lorsque la variété est modifiée, le rouleau en caoutchouc est remplacé et vérifié pour assurer la rugosité et la rectitude de la surface; le canal de tirage est rigoureusement vérifié lors de la remise pour empêcher l'arbre. Le manchon et le galet en caoutchouc battent.
Deuxième méthode: entretenir l'équipement clé pour jouer une fonction de mise à niveau automatique
Le capteur FP est installé sur le dispositif de détection de la bouche de la cloche du cadre de tirage à grande vitesse FA 322 B. Il s'agit d'un mécanisme de mesure de précision. Lors du nettoyage et de la manipulation du défaut de la barre, celle-ci sera rayée ou endommagée par négligence, entraînant des signaux de détection inexacts. Ou cela peut provoquer des alarmes fréquentes du système de contrôle de la qualité et affecter l'efficacité de la conduite. Par conséquent, utilisez des outils spéciaux pour le démontage et le nettoyage, et il est strictement interdit de le rayer ou de le heurter avec un objet dur.
Assurez-vous que l'alimentation en air du capteur FP est exempte d'huile, de débris et sèche. Cependant, certains utilisateurs n'y prêtent pas attention et l'utilisation de compresseurs d'air à l'ancienne provoque une pollution par l'huile dans la source d'air, provoquant un court-circuit du circuit en pont dans le capteur FP, et le rendant finalement inutilisable.
Le dispositif à rouleaux T / G est principalement responsable de la détection du signal d'épaisseur du ruban d'alimentation. Si le nettoyage n'est pas effectué de temps en temps, le coton s'enroulera autour des rainures des rouleaux concaves et convexes. Plus le temps est long, plus le coton s'accumulera. Enfin, le signal donné par le capteur de déplacement est dévié, ce qui affecte l'effet de nivellement de l'ensemble de la machine.
Cryptez le panneau de commande pour empêcher toute opération non autorisée par des personnes non apparentées. Cependant, certains utilisateurs ne disposent pas d'une gestion stricte des mots de passe, ce qui oblige de nombreuses personnes à fonctionner à volonté, ce qui entraîne à son tour des anomalies dans le système de mise à niveau et produit des éclats de déchets. De plus, nous devons développer une bonne habitude de nettoyer les déchets de coton dans la boîte d'aspiration en temps opportun, de faire le plein régulièrement des pièces mécaniques rotatives à grande vitesse, de changer régulièrement l'huile dans la boîte de vitesses et de nettoyer le conduit d'air et le ventilateur pales de l'onduleur à temps.
Avec le développement du processus de filage vers la grande vitesse, les gros emballages, le processus court et l'amélioration continue du marché' exigences de qualité des fils et des tissus, cadres de tirage à grande vitesse avec dispositifs de nivellement automatique reçoivent de plus en plus de sociétés textiles de coton Bienvenue. La pratique a prouvé que l'utilisation du cadre de tirage autonivelant à grande vitesse FA 322 B après le peignage d'un processus de peignage raccourcit le processus de filage, garantit la qualité du filage, réduit les coûts de main-d'œuvre et améliore également le ruban surmaturité et pourri Le problème .
Méthode 3: Faites attention aux réglages des paramètres pour assurer une surveillance dynamique en boucle fermée
FA 387 est un cadre de tirage numérique à grande vitesse. Il peut définir le tirage, la vitesse, la longueur fixe et d'autres paramètres de la machine&# 39 via l'interface homme-machine. Dans le même temps, il peut définir avec précision le projet principal de surveillance multiple et dynamique en boucle fermée.
Entrez dans le" Menu système" et sélectionnez" Parameter Setting", et entrez le&de base; Parameter Setting" l'écran après avoir entré le mot de passe. Selon le processus, réglez la vitesse de la barre, la vitesse à basse vitesse, la longueur fixe du canon, la longueur à basse vitesse, le retard d'aspiration et le rapport de vitesse. La vitesse de livraison est généralement de 200 m / min ～ 500 m / min, la faible vitesse est de {{2}} m / min ～ 200 m / min, la la longueur fixe de la boîte peut être réglée en fonction de la taille de la boîte. La longueur à faible vitesse est généralement de 50 m à 200 m, de sorte qu'il convient d'augmenter la vitesse après que le fil est en contact avec la bobine supérieure. Le temps de retard d'aspiration est réglé de 3 s à 10 s. Le rapport de vitesse est défini sur 0. 8 ～ 1. 2, généralement défini sur 1. 0. En effet, la vitesse est ajustée par conversion de fréquence. Lorsque la fréquence d'alimentation fluctue, la vitesse de sortie réelle n'est pas cohérente avec la vitesse définie. En ajustant le rapport de vitesse, la valeur de consigne de vitesse peut être ajustée. Les valeurs sont cohérentes.
Dans le" Design Rear Area Draft C" élément de l'écran tactile, sélectionnez&"Poulie synchrone de dépouille arrière GG"; la machine calculera automatiquement le multiple de dépouille de la zone arrière. Dans le même temps, lors du changement manuel de la poulie synchrone, le nombre de dents doit être cohérent avec le réglage de l'écran tactile. La machine est équipée de 13 engrenages de spécifications différentes, correspondant au multiple de dépouille de la zone arrière de 1. 1 fois à 2. 04 fois .
Une fois le réglage terminé, après avoir vérifié que le poids du ruban et le ruban répondent aux exigences, assurez-vous de sélectionner «Join» sur l'élément «Closed Loop Control» sur l'écran tactile. De cette façon, le tirage multiple entre un rouleau et quatre rouleaux est sous surveillance. Lorsque le multiple d'étirement dépasse 0. 01 fois le multiple de dessin de conception, la machine s'arrête à temps pour garantir la stabilité de la qualité du ruban produit dans des conditions anormales telles qu'une tension instable. Enfin, sélectionnez" fermé" dans le" grand interrupteur de capot" article pour assurer la sécurité de la voiture après la conduite.
