Le nylon est une fibre hydrophobe avec des groupes aminés et carboxyls. Il peut être teint avec des colorants dispersés, des colorants acides, en particulier des colorants acides faibles. Sa teinture a les caractéristiques du taux de teinture rapide et le taux d’épuisement élevé, mais en raison des différentes spécifications de processus de rotation, la structure de fibre est très différente, ce qui provoque une grande différence dans les performances de teinture et facile à produire la différence de couleur.
Par conséquent, s’il ya une légère négligence dans la préparation du processus d’échantillon, il peut causer une teinture inégale, résultant en des différences de couleur, taches de couleur, taches de couleur, bords sombres et légers, stries, incohérences de couleur, et une faible rapidité de couleur.
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Différence de fleur de couleur et de couleur causée par la teinture concurrentielle
Analyse des causes :
Ceci est causé par une mauvaise sélection de colorants. La valeur de saturation de teinture du nylon est très faible, de sorte que la concurrence entre les différents colorants est très importante lors de la teinture des couleurs épaisses. Si les colorants sélectionnés diffèrent grandement dans l’absorption et l’affinité de colorant, la couleur de la fibre sera très différente dans le temps de teinture différent, ayant pour résultat la différence de couleur et la reproductibilité pauvre de l’échantillon de taille.
Mesures préventives et correctives:
Choisissez des matériaux de teinture avec une courbe de teinture et une affinité similaires, une bonne compatibilité et convient aux machines de production. Les proofers sont nécessaires pour saisir pleinement les performances de teinture de divers colorants. Lors du choix des matériaux de teinture, ils doivent considérer de façon exhaustive le taux d’absorption des colorants, la courbe de teinture, la propriété de nivellement, la performance de la rapidité des couleurs, et la sensibilité à la température et l’agent de nivellement. Des facteurs tels que le sexe.
1. Examiner pleinement la compatibilité des colorants
Lorsque vous utilisez plusieurs colorants pour la teinture patch, choisissez le colorant approprié et contrôlez la quantité de colorant. En général, vous devriez essayer de choisir la même série de colorants de la même entreprise. Même si vous devez utiliser des colorants de différentes entreprises, vous devriez essayer de choisir des colorants avec des courbes de teinture similaires, des températures initiales de teinture similaires, et une sensibilité similaire à la température et les agents de nivellement. Évitez la concurrence.
2. Faites attention à la différence de taille du colorant
Certains colorants ne sont pas évidents lors de la teinture de petits échantillons, mais ils sont complètement exposés dans la production de masse. Par exemple, dans la production de vert lac et bleu paon, si l’acide bleu turquoise et jaune acide sont utilisés ensemble, des problèmes similaires se poseront. Ceci est dû à la grande structure moléculaire du bleu turquoise acide, qui est très différente de la courbe de teinture du jaune acide, ce qui provoque la concurrence. Si le panier vert acide et l’acide jaunâtre vert sont utilisés ensemble, le problème de teinture de la concurrence sera fondamentalement résolu.
3. Faites attention à l’adaptabilité de la machine aux colorants
Les machines de teinture incluent le jet, le faisceau de chaîne et le jigger etc. Dans la machine de teinture à jet, la liqueur de teinture est en plein contact avec le tissu, la propriété de nivellement est bonne, le produit se sent plein, et la reproductibilité est bonne, la différence de réservoir est faible, mais sa rapidité humide est relativement pauvre. Nous pouvons choisir des colorants acides faibles ou 1:2 colorants acides complexes métalliques avec une bonne rapidité, mais un faible niveau pour la teinture. La largeur du produit de la machine de teinture de faisceau de chaîne est facile à contrôler et facile à fixer, mais il est sujet à des problèmes tels que la profondeur et la différence de couleur entre la tête et la queue. Les colorants avec de bonnes propriétés de nivellement mais la rapidité pauvre peuvent être choisis, et la quantité d’agent de nivellement devrait être augmentée légèrement, et la fixation peut être renforcée après la teinture.
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Défauts causés par une technologie déraisonnable
La teinture en nylon nécessite un savoir-faire extrêmement élevé. Les conditions de traitement sont des facteurs importants qui affectent la couleur et le niveau des produits de teinture, tels que la température, le rapport de bain, la valeur de PH, etc., affecteront la qualité du produit. La technologie déraisonnable est facile à produire des défauts tels que la teinture de niveau pauvre, tache de couleur, saule de couleur, différence de couleur, et la rapidité pauvre.
1. Contrôler la température initiale de teinture et le taux de chauffage
La température est un facteur important dans le contrôle de la teinture. La température affectera le degré de bouffée de fibres, la performance des colorants (solubilité, dispersion, absorption de colorants, ombre, etc.) et la performance des additifs. Le nylon est une fibre thermoplastique. Lorsque la température est basse, le taux de teinture est très lent. Lorsque la température dépasse 50°C, l’enflure de la fibre augmente avec l’augmentation de la température.
L’effet de la température sur le taux d’absorption des colorants est également différent selon le colorant. Le taux d’absorption des colorants de teinture de niveau augmente progressivement avec l’augmentation de la température; le taux d’absorption des colorants résistants au plein colorant devrait être supérieur à 60 Il commence à augmenter rapidement avec l’augmentation de la température après °C. En particulier dans la plage de température de 65~85°C, le contrôle du taux de chauffage est la clé du succès ou de l’échec de la teinture en nylon. S’il n’est pas contrôlé correctement, il causera les problèmes de coloration rapide, la migration de colorant pauvre, et difficile à réparer. Si vous utilisez un colorant résistant à l’teindre pour teindre le nylon, la température initiale de teinture doit être à température ambiante, dans la plage de température de 65~85°C, contrôler strictement le taux de chauffage d’environ 1°C/min, et ajouter un agent de nivellement, adopter une méthode de chauffage en marche; puis augmenter la température à 95 ~98°C, conserver pendant 45~60min. En outre, les performances de teinture de cette fibre change également avec les conditions de traitement thermique avant la teinture, et le taux de teinture de la fibre après réglage de la chaleur sèche est considérablement réduit.
2. Déterminer le rapport d’alcool approprié
En raison de la limitation de l’équipement, le rapport d’alcool du petit échantillon sera plus élevé que celui de la production à grande échelle. Toutefois, si le rapport d’alcool est trop élevé, le taux d’absorption des colorants sera réduit et la différence de couleur de la taille de l’échantillon sera causée. Le rapport de bain de taffetas légers et minces est généralement de 1:50, et le rapport de bain des tissus plus lourds est de 1:20, sous réserve que le tissu soit complètement immergé dans la solution de teinture.
3. Contrôler la valeur PH
La valeur du pH du bain de teinture a une grande influence sur le taux d’absorption des colorants, et le taux d’absorption des colorants augmentera rapidement à mesure que la valeur du pH diminuera. Lors de la teinture du nylon avec des colorants acides faibles, la valeur PH de la teinture des couleurs claires est généralement contrôlée à 6-7 (généralement ajusté par acétate d’ammonium), et la quantité d’agent de nivellement est augmentée pour améliorer le nivellement et éviter de teindre les fleurs, mais la valeur du pH ne peut pas être dépassée. Haut, sinon l’ombre sera faible; la valeur du pH de la teinture des couleurs foncées est de 4-6 (généralement ajusté par l’acide acétique et l’acétate d’ammonium), et une quantité appropriée d’acide acétique est ajoutée pendant le processus de préservation de la chaleur pour réduire la valeur du pH et favoriser l’absorption de colorant.
4. Faites attention à la sélection et à la posologie de l’agent de nivellement
Compte tenu des caractéristiques du niveau de teinture en nylon et d’une mauvaise couverture, une petite quantité d’agent de nivellement anionique ou non ionique doit être ajoutée au bain de teinture, dont les surfactants anioniques sont les principaux. Il peut être utilisé dans le même bain avec des colorants pendant la teinture, ou le nylon de pré-teinture avec l’agent de nivellement. L’agent de nivellement anionique se dissocie en ions négatifs dans le bain de teinture, pénètre dans la fibre, occupe d’abord un siège de teinture limité sur la fibre de nylon, puis est progressivement remplacé par le colorant que la température augmente pendant le processus de teinture, réduisant le lien entre le colorant et la fibre Speed, pour atteindre le but de nivellement; l’agent de nivellement non ionique liaison hydrogène avec le colorant dans le bain de teinture, puis progressivement décomposer et libérer le colorant pendant le processus de teinture, qui est absorbé par la fibre.
Il est constaté par des expériences que l’ajout de l’agent de nivellement peut améliorer considérablement la capacité de nivellement et de couverture, mais que la concentration de l’agent auxiliaire augmente, le taux d’absorption de colorant diminue, ce qui entraîne une diminution du taux d’épuisement, de sorte que la quantité d’agent de nivellement ne devrait pas être trop. Parce que l’agent de nivellement a non seulement l’effet de nivellement pendant le processus de teinture, mais a également un effet de blocage de colorant. Une quantité excessive d’agent de nivellement réduira le taux d’absorption des colorants acides et augmentera la concentration de résidus de colorant, ce qui entraînera une différence de couleur et une faible reproductibilité des petits et des grands échantillons. Généralement, la quantité d’agent de nivellement est plus grande lors de la teinture des couleurs claires; lors de la teinture des couleurs foncées, la quantité d’agent de nivellement est moins.
Pendant longtemps, l’industrie a toujours cru que le contrôle des PH est la clé du succès ou de l’échec de la teinture en nylon. Après des années d’accumulation de l’expérience de production, nous avons constaté qu’après l’introduction du système tampon, la sélection et la posologie des agents de nivellement jouent un rôle décisif dans le contrôle de la différence de couleur des échantillons de taille. L’agent de nivellement doit être utilisé conjointement avec la catégorie de colorant correspondante, mais le dosage doit être ajusté en fonction de la situation réelle. Pendant la production de petits échantillons, la dose de l’agent de nivellement est contrôlée à 0,2~1,5g/L, c’est-à-dire, dans le cadre de la prémisse d’atteindre un bon effet de nivellement, si le taux liquide résiduel de couleur claire est de 2%~3%, et la couleur moyenne et foncée est de 5% ~15%, la dose d’agent de nivellement est la quantité requise. La production à grande échelle peut être modifiée en fonction de la quantité de petits échantillons pour obtenir de bons résultats.
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Différence de couleur de l’échantillon de taille
Lorsque le nylon est teint, il ya de nombreuses raisons pour la différence de couleur de l’échantillon de taille, comme le tissu gris utilisé dans l’échantillon de taille, le matériau de teinture, et les différentes conditions de processus de l’échantillon de taille. Les précautions et les remèdes qui peuvent être pris sont les suivants : réduire l’influence de l’environnement et de la source lumineuse, normaliser les opérations d’épreuve et d’appariement des couleurs; analyser les différences entre les échantillons grands et petits et corriger les données des petits échantillons.
1. La couleur de l’échantillon doit être stricte et précise
(1) L’environnement correspondant à la couleur et aux couleurs du laboratoire doit être conçu avec le noir, le blanc et le gris autant que possible, afin d’éviter que l'« ur-imag » causée par la couleur de l’environnement sur la physiologie oculaire d’affecter la couleur. L’éclairage de l’environnement de couleur doit être suffisant pour empêcher le changement de teinte causé par la source de lumière pendant l’appariement des couleurs. Une source lumineuse fixe avec des « ondition » doit être utilisée, ou une boîte lumineuse répondant aux normes internationales doit être utilisée. Si la probabilité de changements de source lumineuse est relativement élevée, comme l’environnement de couleur du laboratoire est ouvert, la source lumineuse à l’extérieur de la fenêtre changera en raison de différentes sources lumineuses à différents moments (telles que différentes sources lumineuses le matin et l’après-midi, et différentes sources lumineuses dans les jours nuageux et ensoleillés), ce qui affectera l’efficacité correspondant à la couleur.
(2) Avant de faire un échantillon de confirmation, vous devriez découvrir les différentes exigences du client, telles que la couleur d’origine et la déviation de la lumière, s’il ya une finition spéciale, si le colorant pour la teinture en fibre est désigné, etc.
(3) L’eau utilisée pour la fabrication de petits échantillons doit être compatible avec la production de grands échantillons, et la qualité de l’eau et la valeur du pH doivent être testées quotidiennement et ajustées aux exigences du processus afin d’éviter les différences de couleur et de lumière.
(4) Les performances de teinture de la fibre de nylon changent également avec son histoire de chaleur avant la teinture. Différentes conditions de réglage de la chaleur se traduira par différents taux d’absorption des couleurs des tissus, ce qui entraîne une différence de couleur entre les lots de tissu. Le contrôle du processus du prétraitement des tissus en nylon a également une grande influence sur l’effet de teinture, de sorte que la taille des spécifications tissulaires devrait être la même, et les conditions de processus des semi-produits avant la teinture devraient être cohérentes. Il est préférable d’utiliser le même lot de semi-produits.
(5) Le petit échantillon doit utiliser des colorants et des produits chimiques de la même origine, la même usine, le même nom de produit et le même numéro de lot que le grand échantillon. La valeur de compatibilité de colorant choisie pendant l’appariement des couleurs doit être fondamentalement la même, de manière à assurer la relation proportionnelle de chaque colorant dans la solution de teinture pendant le processus de teinture, ce qui est bénéfique à la stabilité et la reproductibilité de l’ombre de teinture. Lorsque les couleurs correspondent, les colorants de couleur principale doivent être fixés, et les colorants utilisés pour l’ombrage de couleur doit être ajusté pour rendre l’ombrage de couleur compatible avec les échantillons de taille. Les colorants qui ont tendance à causer une décoloration pendant le processus de teinture ne sont pas utilisés.
2. Standardiser l’opération d’appariement des couleurs en laboratoire
(1) D’une manière générale, plus la couleur de la série grise est proche, plus il est difficile de juger sa saturation grise, parce que la teinte d’absorption qu’elle contient est plus compliquée, et trois types de colorants sont souvent nécessaires pour mélanger, il est donc proche de la teinte de la série grise. Choisissez le biais de couleur avec la sensation de jaune, rouge et bleu. Plus la perception des couleurs est forte, plus il est important de juger de la teinte de la fraîcheur et de la pureté de la couleur. Par conséquent, lorsque vous assortissez les couleurs, vous devez d’abord faire un jugement correct et choisir le colorant correct.
(2) Faites attention au changement d’angle entre l’échantillon d’observation et la lumière pour garder la couleur correspondant.
(3) Saisir le degré de séchage du tissu de l’échantillon après la teinture. Un séchage excessif causera des nuances rougeâtres irréversibles; un séchage insuffisant affectera la saturation des couleurs des échantillons de couleur. Les deux conditions provoqueront une déviation de la lumière de couleur.
(4) Lorsque nous imitons la couleur, nous devrions faire attention à la classification des variétés et des systèmes de séparation des couleurs, et conserver des échantillons, et accumuler des données pour établir une bibliothèque d’échantillons de couleur (il est préférable d’avoir des échantillons de production réels correspondants).
3. Contrôler strictement la cohérence de la taille et du processus d’échantillonnage
(1) La valeur du pH et le processus de chauffage du bain de teinture d’épreuve doivent être aussi compatibles que possible avec la production de masse. En raison de l’utilisation croisée de la qualité de l’eau et de la vapeur directe ou de la vapeur indirecte dans la production à grande échelle, la vapeur de la chaudière est souvent apportée en alcaline et la valeur du pH du bain de teinture est élevée. L’utilisation de tampons ou d’un moniteur de pH en ligne peut résoudre ce problème.
(2) Le temps de maintien de la teinture des petits échantillons doit être le même que celui du grand échantillon afin d’éviter la différence de couleur due à une faible pénétration des colorants.
(3) Puisque la fixation de couleur affectera également la lumière de couleur, la lumière de couleur doit être ajustée après que l’échantillon soit fixé pour entrer dans le processus de production de masse.
