Dans la production de filature, des problèmes tels que l'emballage des lits, le craquage des lits, les tabliers concaves, les tabliers cassés et les tabliers de serrage sont souvent rencontrés, ce qui affecte directement la qualité du filage et la production normale. Alors, quels sont les problèmes communs dans l'utilisation des lits et des tabliers? Comment le résoudre?
Problème d'enroulement
Le problème le plus important dans la production et l'utilisation de COTS est la fréquence des problèmes d'enroulement, entraînant des difficultés de production, affectant la qualité du fil et la production normale. L'utilisation de lits élastiques souples sans traitement a un effet très important sur l'amélioration de l'uniformité du fil, mais le problème de l'enroulement est sérieux. Il y a deux façons de résoudre le problème, l'une est d'améliorer la résistance d'enroulement des lits, l'autre est d'améliorer les conditions de production (environnement) et d'améliorer l'adaptabilité des lits.
1) Afin d'améliorer la capacité d'enroulement des lits, la surface des lits à haute dureté est généralement recouverte d'un revêtement, un composant B: 1: 2-1: 3 et quelques gouttes de composant D (enrouleur spécial) sont ajoutées; la surface des lits peut être micro-traitée par des lits de dureté moyenne, et le composant a: B est de 1: 10-1: 15. La surface des lits de faible dureté est traitée avec un agent anti-enroulement spécial. Le composant A: B est de 1:11 ~ 1:18, ce qui peut grandement améliorer la propriété anti-enroulement des lits et a peu d'effet sur la régularité du fil.
2) Plus la teneur en sucre du coton est élevée, plus il est facile d'envelopper le lit. Faites attention à contrôler la proportion d'utilisation de coton polysaccharide. Il vaut mieux ne pas dépasser 30% en été et 60% en hiver. Le coton à haute teneur en sucre nécessite un détachant spécial pour le prétraitement. La proportion de dissolvant de sucre peut atteindre 100% en été. En hiver, une petite quantité ou aucun extracteur de sucre peut être utilisé en fonction de la situation de production réelle.
3) La température et l'humidité de l'environnement ont une grande influence sur l'enroulement du lit. Généralement, la teneur en sucre du coton du Xinjiang ou du coton Gansu est plus, ce qui est plus sensible à l'humidité relative de l'atelier. L'humidité relative de l'atelier de filature ne doit pas dépasser 60% en production. Pour les lits élastiques mous qui ne sont pas traités, la température de l'atelier de filature en hiver ne doit pas être inférieure à 28 ℃, afin de maintenir l'élasticité et la force de maintien des lits et de réduire le phénomène de rupture de tirage.
4) En raison de l'effet électrostatique de la rotation des variétés de cellulose, telles que la viscose, le modal, le Tencel, la fibre de pulpe de bambou, etc., les lits sont très faciles à retourner à la fleur dans le processus parallèle final, qui non seulement a de nombreuses extrémités cassées, difficile à conduire, mais a également de nombreux produits défectueux. La pulvérisation d'agent d'huile antistatique sur la surface de l'emballage de la matière première cellulosique peut résoudre efficacement le problème selon lequel les lits dans le processus de mélange final sont faciles à retourner en fleur.
Problème de fil noueux et de tirant d'eau
Dans la production réelle, un "fil grumeleux" apparaît souvent sur le cadre d'étirage et le cadre de mèche, et le cadre de filage ne s'ouvre pas souvent, ce qui entraîne une augmentation des extrémités cassées, des défauts de fil et des difficultés de production. Grâce à l'analyse, le problème est principalement causé par une mauvaise utilisation du tablier de lit dans la zone de tirage et la configuration de processus correspondante.
1) Afin d'améliorer la régularité du fil, la technologie de tréfilage "séparation serrée, forte pression" ou "deux gros et un petit" (c'est-à-dire grande torsion de mèche, grande séparation par rotation arrière et séparation multiple par petite rotation) est généralement adoptée. Lorsqu'il est dans le processus critique, bien que la régularité du fil soit la meilleure, il est également le plus dangereux et sujet aux accidents de qualité, de sorte que le processus critique doit être évité autant que possible.
2) Selon le principe de la filature, afin de faciliter le travail de rédaction, la force de maintien réelle de la mâchoire composée du lit (tablier) et du rouleau doit être adaptée à la force d'étirage et à la condition de dessin que la tenue minimale force est supérieure à la force de traction maximale doit être respectée. Lorsque la force de préhension n'est pas suffisante pour vaincre la force d'étirement, cela provoque un "fil de bouton" sur le cadre d'étirage et le cadre de mèches, et le phénomène de rupture de tirage sur le cadre de filage.
3) Lorsque "fil grumeleux" apparaît sur le cadre de dessin et le cadre de mèche ou que le dessin ne peut pas être ouvert sur le cadre de filage, la première étape consiste à vérifier si les composants du projet tels que les lits, les tabliers, les rouleaux, les broches supérieures et inférieures, la pression les barres et le berceau sont en bon état et remplacent les composants défectueux à temps; ajuster la configuration du processus pour éviter une rédaction excessive; le cadre de dessin peut augmenter correctement la barre de pression, agrandir l'espacement des rouleaux ou augmenter l'espacement du tirage correctement Augmenter le rapport de tirage de la zone arrière; le cadre de mèches et le cadre de filage peuvent être remplacés par un bloc d'espacement plus grand, et l'espacement des rouleaux peut être agrandi de manière appropriée ou le rapport de tirage de la zone arrière peut être augmenté.
4) Lorsque le taux de reprise d'humidité des produits semi-finis est important, il est également facile de produire un "fil grumeleux" ou un phénomène de courant d'air, en particulier lorsque les matières premières pleuvent, que le temps pluvieux ou les vacances sont longs, les produits semi-finis sont plus sensible à l'humidité. À mesure que la reprise d'humidité des produits semi-finis augmente, le coefficient de friction entre les fibres augmente en conséquence, ce qui rend le dessin difficile. Par conséquent, lorsque le taux de récupération de l'humidité des produits semi-finis est important, l'humidité relative du processus de pré-filage doit être correctement réduite et les travaux de conservation de la chaleur et de déshumidification doivent être effectués bien à l'avance pendant les vacances.
Problèmes tels que concave dans l'anneau en caoutchouc
Parfois, le cadre en rotation a un tablier supérieur concave, un tablier inférieur plié ou une zone de tirage arrière. Elle est principalement causée par une technologie de dessin incorrecte dans la zone médiane.
1) Lorsque vous filez des variétés de coton polyester, le bloc d'espacement sélectionné est petit, ce qui rendra les mâchoires de l'anneau en caoutchouc trop serrées, le mouvement de l'anneau en caoutchouc supérieur n'est pas stable, entraînant un glissement et une bosselure, formant le concave central de la anneau supérieur en caoutchouc. Par conséquent, l'agrandissement correct du bloc d'espacement peut éliminer le phénomène concave de l'anneau supérieur en caoutchouc.
2) Le rouleau de fer joue un rôle moteur et de contrôle dans le fonctionnement de l'anneau supérieur en caoutchouc. Dans le processus d'utilisation à long terme, affecté par la température et l'humidité et les substances acides résiduelles sur la surface de l'anneau en caoutchouc, la surface du rouleau de fer est facile à rouiller et à polluer et à rouiller la couche intérieure de l'anneau en caoutchouc, ce qui rend l'anneau en caoutchouc instable et cassé. À l'heure actuelle, les nouvelles technologies, telles que le rouleau en caoutchouc du milieu, le rouleau du milieu et le dessus de la fibre de carbone, le rouleau du milieu et le dessus de la doublure en aluminium, le rouleau du milieu et du haut de la réticulation et la tige supérieure de la fibre de carbone, sont largement utilisées. , ce qui peut résoudre efficacement le problème du contrôle de dessin dans la zone centrale.
3) Lorsque vous filez du polyester pur ou ses variétés mélangées, il est facile de serrer le tablier. La principale raison est qu'après la fin de la rotation, le rouleau en caoutchouc avant ou le rouleau est enroulé de fleurs et la force d'adhérence de la mâchoire avant est réduite, tandis que la fibre de polyester est longue et la force de traction est grande, ce qui reste entraîne l'anneau en caoutchouc à avancer, et le mouvement de l'anneau en caoutchouc inférieur au niveau de la goupille inférieure est bloqué, ce qui entraîne le serrage de l'anneau en caoutchouc. L'autre est la rupture de tension du cadre de tension du tablier inférieur, qui fait glisser le tablier inférieur. Par conséquent, il est nécessaire de réduire autant que possible la rupture du fil, d'effectuer des tours fréquents des travailleurs postés, de gérer la rupture dans le temps et de remplacer le cadre de tension défaillant dans le temps.
4) La zone de tirage après l'essorage doit être lâche. Elle est principalement causée par la puissance de maintien insuffisante du rouleau central et du rouleau de fer. Tout d'abord, vérifiez et remplacez les mauvaises pièces de tirage dans la zone médiane, déplacez correctement le rouleau de fer vers l'avant, augmentez la force de maintien dans la zone médiane et augmentez également le multiple de tirage dans la zone arrière.
Le tablier de lit bébé est un équipement de filage important qui a une grande influence sur la qualité du fil. Toutes les entreprises de filature devraient attacher une grande importance à la gestion des lits. Compte tenu de toutes sortes de problèmes dans l'utilisation des lits et des tabliers, ils doivent être soigneusement analysés et résolus en combinaison avec la production réelle de l'entreprise.
