En vue de résoudre le problème de l'effet de condensation du coton insatisfaisant du condenseur à coton actuel, les avantages et les inconvénients des deux types de condenseurs à coton à aspiration à pression négative et à cage de collecte de poussière et à soufflage à pression positive et à air extrait sont introduits. Structure ､ Caractéristiques et principe de fonctionnement｡Indiquer que le nouveau condenseur en coton est de structure simple, fiable en fonctionnement et peu coûteux. La densité apparente des fibres après condensation du coton est d'environ 25 kg / m³ ~ 30 kg / m³, ce qui améliore efficacement l'effet de condensation du coton et améliore considérablement le conditionnement ultérieur. Capacité de production de la machine｡
Mots clés: coagulateur coton; effet de coagulation du coton; coagulation efficace du coton; densité apparente des fibres; emballage
Introduction ---
Le coagulateur en coton est un dispositif auxiliaire de l'équipement de traitement des fibres chimiques dont la fonction principale est de séparer la fibre chimique courte adsorbée du tuyau d'alimentation en air du gaz et de l'introduire dans la presse à balles.
Les condenseurs à coton actuellement utilisés peuvent être divisés en deux types: le type à cage à poussière à alimentation par aspiration à pression négative et le type à soufflage et chute d'air à pression positive. Par conséquent, la conception est compliquée, la précision est élevée, la fabrication est difficile et le coût est élevé; tandis que le condenseur de coton à air extrait est de conception simple, facile à fabriquer et peu coûteux.Bien que les deux types de condensateurs à coton ci-dessus soient fabriqués et utilisés par lots, selon les informations en retour du site de production réel, l'effet de coagulation de les deux ne sont pas idéaux. La densité apparente des fibres après coagulation est d'environ 13 kg / m³ ~ 15 kg / m³. Pour augmenter la densité de coagulation, il est situé sous le condenseur en coton de type air extrait. Un compacteur à trois rouleaux a été ajouté, mais une série de problèmes ont suivi. La conception est devenue compliquée, la précision est plus élevée, la difficulté de fabrication a augmenté et il n'est pas très différent du condenseur à coton à cage à poussière; le plus fatal est une fois que la fibre L'augmentation de la longueur de coupe entraînera directement l'arrêt du rouleau d'enroulement.
Par conséquent, il est d'une grande importance de développer un nouveau type de condenseur de coton qui a une structure simple, un fonctionnement fiable et peut améliorer l'effet de la condensation du coton.
Comparaison de la structure du nouveau type de condenseur de coton et du condenseur de coton traditionnel ---
1 Structure de condensation traditionnelle en coton
Le condensateur en coton de type cage à poussière avec un meilleur effet de condensation du coton dans le condenseur en coton traditionnel. La structure spécifique est illustrée à la figure 1. Le mélange de fibres d'air pénètre dans le condenseur en coton. Le tambour intérieur du condenseur en coton est entraîné par le moteur de réduction. Il est équipé d'un grillage en acier inoxydable. Sous l'action de la force centrifuge et de la gravité, les fibres et l'air sont séparés dans le tambour, et les fibres tombent dans la presse à balles pour compléter la séparation des fibres et de l'air. Le condensateur de coton à cage à poussière est principalement basé sur le mouvement rotatif. Sous pression négative, le condenseur de coton peut compacter les fibres en même temps que le coton est condensé, ce qui est propice à l'augmentation de la densité du matériau introduit dans la presse à balles; cependant, le condenseur en coton est de conception compliquée, difficile à fabriquer et coûteux.
2 Nouvelle structure de condenseur en coton
La structure du nouveau condenseur en coton est illustrée à la figure 2. Le conduit d'air en coton traverse le couvercle et pénètre dans la cage supérieure. Le cylindre entraîne les deux portes d'ouverture et de fermeture à travers les manivelles et les bielles des deux côtés pour réaliser l'ouverture et la fermeture de la porte. Des bandes d'étanchéité sont installées sur les quatre parois de la cage à filet. Après l'ouverture de la porte, les fibres entrent dans le processus suivant par la cage à filet inférieure. Compte tenu des exigences de protection de l'environnement, un couvercle d'étanchéité doit être ajouté à l'extérieur de la cage du filet. Le flux d'air est pompé, et la poussière dans la fibre à travers la cage est collectée par le sac filtrant à poussière, puis l'air propre est rejeté dans l'atmosphère à l'extérieur de l'usine.
Le nouveau condensateur à coton conserve non seulement les nombreux avantages du condensat de coton à air extrait, mais double également l'effet de condensation du coton, améliore les conditions de traitement de la presse à balles et augmente considérablement la capacité de production de la presse à balles.
Le principe de fonctionnement du nouveau condenseur à coton ---
Le principe de fonctionnement du nouveau condenseur de coton est le suivant: Tapez continuellement l'accumulation de coton dans la boîte à filet avec la pression du vent d'alimentation en coton pour augmenter la densité de la condensation de coton, et vous pouvez recevoir un bon effet de condensation de coton sans augmenter la puissance. L'implémentation spécifique est que les manivelles des deux côtés entraînent simultanément la manivelle et la bielle pour entraîner la fermeture des deux portes mobiles, le conduit d'alimentation en coton entre verticalement depuis le haut de la boîte à filet et la fibre qui est entrée dans la boîte à filet est continuellement capté par la pression du vent (le boîtier en filet en acier inoxydable est serré à travers le cadre et connecté les uns aux autres) Le vent en excès est naturellement évacué à travers les quatre parois de la cage, laissant des fibres courtes utiles dans la boîte. Lorsque les fibres s'accumulent à une certaine hauteur (ne peuvent pas être directement détectées, vous pouvez mettre le matériau dans un temps défini), la porte du matériau est ouverte, le cycle est donc Il peut atteindre une coagulation du coton à haute efficacité et la densité apparente des fibres après le coton la coagulation est d'environ 25 kg / m³ ~ 30 kg / m³｡
Remarques finales ---
Comparé au type traditionnel de coton à condensation à aspiration et à collecte de poussière à pression négative et au dispositif de condensation en coton à soufflage à pression positive, le nouveau type de dispositif de condensation en coton a une structure simple et un faible coût, ce qui peut doubler l'effet de condensation du coton. Environ 25 kg / m³ ~ 30 kg / m³｡ À l'heure actuelle, le dispositif de condensation en coton a été utilisé dans plusieurs presses à balles. Après avoir observé les conditions réelles de fonctionnement sur le site, le condensateur de coton fonctionne de manière stable et l'effet de condensation du coton est bon, ce qui améliore considérablement la presse à balles. Capacité de production
