Avec le développement continu de l'industrie textile moderne, l'augmentation du volume du commerce international du textile, la diversification des produits textiles et l'amélioration continue du niveau de qualité, le marché international exige de plus en plus de fils de coton de haute qualité, ce qui pose des exigences plus élevées pour le qualité du fil de coton domestique. Un plus grand nombre de neps affecte non seulement la qualité et l'apparence du fil et de la surface du tissu, mais affecte également la continuité du processus de teinture et de finition, de filage et de tissage. Par conséquent, le&"93 standard GG" augmente l'examen du nombre de NEP par rapport au&"78 standard GG", et les neps deviennent l'un des principaux indices pour mesurer la qualité du fil. Comment contrôler strictement les neps dans le processus de production pour assurer la qualité des produits finaux est devenu l'un des problèmes à résoudre de toute urgence.
1. Définition et méthode d'essai des Neps
Un grand nombre d'expériences montrent que 60 à 70% des neps sont causés par les mauvaises propriétés du coton brut, mais aussi par un mauvais processus de filage. Selon la norme GB / T 398-93, les neps sont constitués de fibres, de coton immature ou de coton rigide en raison d'une mauvaise qualité de roulement ou d'un mauvais traitement pendant le filage. La méthode d'inspection est la suivante: sous un éclairage d'au moins 400lx, la lumière est injectée du côté arrière gauche, l'angle d'installation de la surface d'inspection est de 45 ° ± 5 ° avec le plan horizontal, l'inspecteur' La ligne de visée de s est dans une ligne verticale avec le ruban de fil, et la distance d'inspection est basée sur le principe que la vue de l'inspecteur&est facile à identifier les défauts.
2. Relation entre les propriétés du coton brut et des neps de fil
En ce qui concerne la relation entre les propriétés physiques du coton brut et des neps, au cours des dernières années, un grand nombre d'études menées dans le pays et à l'étranger ont montré que la fibre de coton mature a une faible capacité d'absorption d'humidité, une grande résistance à la fibre unique, un frisage plus naturel, une bonne élasticité. et rigidité. Par conséquent, il a une forte résistance à la traction, à la compression et à la flexion, et il n'est pas facile d'être endommagé au cours du processus de traitement, et la fibre est frottée par le frottement de surface.En même temps, les dommages et la fracture de la fibre sous la force mécanique dans le processus d'ouverture, de frappe, de cardage et de dessin sont moindres, et l'augmentation du taux de fibres courtes est moindre. Par conséquent, le risque de formation de NEP est moindre. La relation entre le coefficient de maturité et le nombre de fils NEP est illustrée à la figure 1.
3. Relation entre le processus de brevetage et les neps
Un grand nombre d'études montrent que les Neps sur le filet de coton déterminent essentiellement les neps du fil. Par conséquent, comment réduire le nombre de neps et améliorer l'effet de cardage de la carde est très important pour contrôler les neps. Grâce à la pratique de la production en usine dans notre école, nous avons effectué le travail suivant.
3.1 Distribution raisonnable de la soie de soufflage et de cardage pour améliorer la structure et la qualité de la nappe de coton
Les grosses impuretés qui sont faciles à séparer et à éliminer sont éliminées par le processus d'ouverture et de nettoyage, et les petites impuretés avec des fibres avec une force d'adhérence plus grande sont éliminées par le processus de cardage. Pour le processus de cardage lui-même, les graines stériles, le coton rigide et les fibres mortes dans le recouvrement sont en partie exclus du preneur, tandis que ceux avec des copeaux de graines de fibres, des impuretés de fibres fines, des neps et des fibres courtes sont exclus de la plaque de recouvrement du cylindre. En même temps, il faut veiller à améliorer la structure de la bobine de coton et à réduire le nombre de faisceaux de coton en forme de crochet et lâches qui sont faciles à former des neps de toile de coton dans le rouleau de coton. En général, l'efficacité d'élimination des impuretés du preneur dans le rouleau est contrôlée entre 50-60%, tandis que celle du couvercle du cylindre est contrôlée à 3-10%, et la teneur en impuretés de la bande verte est contrôlée en dessous de 0,15%. Par conséquent, le licker est en partie le point clé de l'élimination des impuretés dans le processus de cardage. Nous pouvons ajuster la technologie de la zone de chute de licker, changer les éléments de cardage et d'élimination des impuretés, la longueur et l'espacement principal, et renforcer l'élimination des neps et des impuretés.
3.2 améliorer l'efficacité de cardage de la carde
Le cardage fort de la carde peut améliorer le degré de fibre unique de la fibre, ce qui non seulement favorise la séparation des fibres et des impuretés, réduit l'enchevêtrement des fibres, mais également desserrer certains neps dans le rouleau de coton. Par conséquent, nous choisissons de nouveaux vêtements avec un bon effet de cardage pour le cylindre, la plaque de recouvrement, le doffer et le preneur dans les vêtements de rouleau, et adoptons un espacement plus petit pour la plaque de couverture du cylindre, le doffer de cylindre, le preneur de cylindre en rouleau et le preneur dans le panneau d'alimentation à rouleaux. Il améliore non seulement la capacité de cardage du preneur dans le rouleau, mais améliore également le cardage libre et l'efficacité de cardage répété du cylindre et de la plaque de recouvrement.
Grâce au test, nous pouvons voir que le nombre de Neps dans le ruban à jauge serrée à basse vitesse est supérieur à celui dans le ruban à jauge serrée à grande vitesse; le nombre de Nep dans le ruban augmente avec l'augmentation de la jauge de couverture; le degré de cardage augmente avec l'augmentation de la vitesse du cylindre, ce qui rend la fibre entièrement cardée et facile à éliminer les neps. Pendant ce temps, la force de cardage moyenne sur la surface de l'aiguille de l'unité et la fibre diminue, et la fibre n'est pas facile à stresser et l'allongement est trop important. Le calibre serré rend les dents de l'aiguille plus en contact avec la fibre, la fibre est facile à tenir par la dent de l'aiguille, la dent de l'aiguille pénètre profondément dans la fibre, l'effet de cardage est amélioré et les neps sont faciles à éliminer.
3.3 améliorer le transfert de fibre et réduire la formation de nouveaux neps
La raison fondamentale de la formation de nouveaux Neps sur la carde est le frottement et le frottement entre les fibres, et les phénomènes anormaux tels que le retour de la fleur, la fleur enroulée et la fleur suspendue sont faciles à provoquer un frottement violent, ce qui conduit à la formation de neps par frottement et frottement des fibres. Les principales raisons du retour, de l'enroulement et de la suspension des fleurs sont un rapport de vitesse ou un espacement incorrect, ou une netteté et une douceur insuffisantes des éléments de cardage d'ouverture. Par conséquent, au vu des raisons ci-dessus, nous prenons principalement les mesures correspondantes suivantes pour éliminer le phénomène de frottement des fibres et de frottements sévères. Dans un premier temps, le rapport de vitesse du cylindre licker en rouleau doit être correctement configuré pour assurer le transfert normal des fibres et réduire le retour des fleurs; deuxièmement, il faut faire attention au statut des éléments de cardage, et uniquement par" quatre points et une précision" le preneur dans le rouleau, le cylindre, la plaque de recouvrement et les dents d'aiguille de doffer peut-il être maintenu affûté avec de bonnes performances de perforation pour assurer l'espacement précis de chaque partie; troisièmement, assurer le passage lisse et lisse des fibres, de manière à réduire les fleurs pendantes des fibres en cours de phénomène de mouvement.
3.4 Renforcer la gestion de la température et de l'humidité pour contrôler la reprise d'humidité des fibres
Sous haute température et humidité élevée, la fibre de coton a une plasticité élevée, une faible résistance à la flexion, une adhérence facile entre les fibres et des neps faciles à former. Surtout pour le coton brut à faible maturité, il est plus facile d'absorber l'humidité et de former des neps à haute température et humidité élevée. En raison de la mauvaise élasticité de la fibre sous une température élevée et une humidité élevée, la fibre de coton dans la zone de travail de la plaque de recouvrement se transforme souvent en neps car elle n'est pas peignée. Par conséquent, l'humidité relative du processus de cardage est maintenue à un niveau bas, généralement 55-60%, de sorte que les fibres sont en état de déshumidification continue, afin de contrôler la reprise d'humidité des produits semi-finis, de réduire la cohésion entre les fibres, maintenir une bonne élasticité et rigidité, ce qui est propice à l'ouverture, à l'élimination des impuretés, au cardage et au transfert, et réduire le frottement entre les fibres et les dents de l'aiguille et le remplissage de l'espace de l'aiguille.
4. Conclusion
Grâce à l'analyse ci-dessus, nous pouvons tirer les conclusions suivantes:
(1) La probabilité de formation de neps dans le processus de transformation de la fibre à faible maturité est supérieure à celle de la fibre de coton normale.
(2) La configuration du processus du processus de cardage est la clé pour affecter le nombre de neps. Pour renforcer l'effet d'élimination des neps et des impuretés dans le rouleau preneur, nous devons mettre en œuvre le principe de processus de" espacement serré et cardage fort", augmenter de manière appropriée la vitesse du cylindre et faire attention à" quatre avant et un précision", améliorent le transfert de fibres et réduisent la formation de nouveaux neps.
(3) Le contrôle de la température et de l'humidité doit être renforcé dans le processus de cardage afin de réduire les neps.
