Qualité intérieure du bon tube
Les problèmes de qualité interne du tube sont principalement les défauts de morsure, tresse et blanchiment, qui sont généralement causés par l'enchevêtrement des pilosité, la rétraction du fil après rupture, la torsion, la saisie répétée d'une grande buse d'aspiration, etc. La raison la plus fondamentale est la grande différence en torsion et la faible stabilité de torsion. Afin d’améliorer la qualité interne du cylindre, les mesures suivantes peuvent être prises.
Choix raisonnable de la vitesse et de la tension d'enroulement. Les fibres teintes sont susceptibles de générer de l’électricité statique dans le processus de production. La vitesse d'enroulement plus élevée, l'électricité statique plus importante, la résistance du fil plus grave, l'uniformité du fil et d'autres dommages, la pilosité du fil, l'enchevêtrement de la pilosité, des morsures faciles. En outre, la tension de l'enroulement est également un facteur majeur affectant les extrémités cassées. Par conséquent, dans la production réelle, la vitesse et la tension d'enroulement doivent être ajustées à plusieurs reprises pour en faire le meilleur résultat.
Traitement stéréotypé. Afin de réduire les morsures et les tresses causées par le tissage dans le processus de production, l'objectif principal est d'améliorer la stabilité du fil. Le réglage à la vapeur et le placement du fil tubulaire pendant 20 à 24 heures peuvent être adoptés avant le bobinage. Afin de stabiliser la torsion et de réduire le rétrécissement, différents types de façonnage sont adoptés pour équilibrer la contrainte de la fibre sous tension non équilibrée, de manière à éviter la torsion inégale et l'interférence de la torsion de tresse provoquée par le fil qui se tord dans l'enroulement. Avec l’augmentation du taux de stabilisation du fil, les défauts d’accrochage et de tresse disparaîtront lorsque le fil sera mis en production.
Contrôle du taux de dévidage des enroulements
Pour les fils semi-peignés de haute qualité et à prix élevé, il est important de contrôler le taux de retour du bobinier automatique. Les mesures suivantes peuvent être prises pour réduire le taux de retour.
Choisissez une vitesse d'inversion raisonnable du canon de gorge. Sous réserve que le taux d'erreur de la grande buse d'aspiration soit aussi faible que possible, la vitesse d'inversion raisonnable du corps de gorge est sélectionnée pour minimiser la quantité d'aspiration. Plus la vitesse d'inversion est élevée, plus le fil est aspiré et plus le fil est renvoyé; plus la vitesse d'inversion est faible, plus le fil est aspiré court et moins le fil est renvoyé, mais le taux d'erreur de la grande buse d'aspiration est augmenté d'autant, et l'efficacité de production est réduite. La pratique a prouvé que pour contrôler le taux de récupération au minimum, il est nécessaire d’équilibrer la vitesse inverse du tambour groove et le taux d’erreur lors de l’absorption du fil.
Nettoyer le recyclage des clips de vérins de tige anti-torsion Le recyclage de la tige anti-torsion par pince-cylindre entraînera directement une action inadéquate de la tige anti-torsion, une pression insuffisante de la tête du fil, une aspiration excessive du fil par une petite buse d'aspiration dans le processus d'épissure et un gaspillage de recyclage. Le cylindre doit être enlevé un à un régulièrement pour retirer le clip et pour lubrifier la paroi interne du cylindre avec de la graisse pour assurer son bon fonctionnement. De plus, l'ajout d'un tampon de feutre sur le côté extérieur du cylindre anti-torsion peut réduire efficacement le recyclage dans le cylindre.
Ajustez l’espacement de la brosse anti-torsion. Le calibre de brosse anti-torsion fait référence à la distance horizontale entre l'extrémité la plus éloignée de la brosse et le cadre de levage du disjoncteur de ballon. Si la distance est trop grande, l'aspiration du fil de la petite buse d'aspiration sera excessive. Cependant, si la distance est trop petite, le fil sera facilement cassé par la petite buse d'aspiration, ce qui affectera le taux de réussite de l'épissure et provoquera des joints répétés et un plus grand gaspillage de bobinage. Il devrait être ajusté à plusieurs reprises pour en faire le meilleur.
Configuration raisonnable des paramètres de processus. L'enrouleur automatique a une fonction puissante de vérification et de ramassage des défauts. Afin de garantir la qualité, les paramètres technologiques doivent être raisonnablement répartis, dans la mesure du possible, afin d’améliorer l’efficacité du fonctionnement des équipements, de réduire les coûts de production et de réduire les retours de fil.
