Le filage concentré, en tant que nouvelle méthode de filage à anneaux pour améliorer la qualité du fil, a attiré de plus en plus l'attention. Comment améliorer la qualité des produits a attiré de plus en plus l'attention des entreprises de filature. Cet article présente principalement plusieurs facteurs communs affectant la qualité des fils de filature agglomérés.
Volume d'échappement du ventilateur à pression négative et pression négative du tuyau à pression négative
La pression négative du tube à pression négative est le facteur le plus direct et critique affectant la qualité du fil de filature concentré. Les faits ont prouvé que la quantité d'échappement de ventilateur à pression négative affectera directement la quantité de pression négative; en outre, l'accumulation de fleurs dans la boîte à vent du ventilateur à pression négative est également un facteur clé affectant la pression négative du tube à pression négative. Dans la production quotidienne, il est nécessaire de nettoyer à temps les soufflets accumulés de fleurs pour maintenir la pression négative stable.
Selon les résultats réels des tests et de la production, la pression négative du filage aggloméré doit être maintenue entre 2,4 kPa et 3,0 kPa. Si la pression négative est trop faible, cela entraînera une augmentation du taux de rupture de la tête, une augmentation de la pilosité, une longue pilosité et une grande inégalité de pilosité. Selon les mesures réelles, dans les mêmes conditions de température et d'humidité, lorsque la pression négative est comprise entre 2,4 kPa et 2,7 kPa, la différence entre la pression négative de l'avant et de l'arrière de la voiture est d'environ 150 Pa à 350 Pa, et la différence la pilosité est d'environ 30%. Par exemple, le nombre de poils de queue sur le fil C 7,29 tex est de 812,20 pièces / m, tandis que la tête est de 1065,40 pièces / m. Les pratiques de production prouvent qu'un cadre de filature à 1008 broches peut choisir un ventilateur à pression négative de 4,2 kW, et un cadre de filature à 512 broches peut choisir un ventilateur à pression négative de 2,4 kW. Augmenter correctement la vitesse du ventilateur à pression négative peut réduire la différence de pression négative entre la tête et l'arrière et minimiser l'impact de la différence de pression négative sur la qualité du fil. Chaque fois que vous balayez la voiture, vous pouvez retirer 6 à 8 tuyaux à pression négative des deux côtés de l'extrémité arrière, allumer le ventilateur à pression négative et aspirer les fleurs accumulées accumulées dans le cylindre à air à pression négative pour le nettoyer.
État de mouvement du fouet sur le tube à pression négative
L'état de mouvement du ruban sur le tube à pression négative est un facteur important affectant la sécheresse du fil. Dans des circonstances normales, le ruban est transféré du rouleau vers le tube à pression négative et le processus de déplacement sur le tube à pression négative. Au milieu, le ruban se déplace dans un état relativement droit et plié en continu. Cependant, en raison de certains facteurs, l'état de mouvement du ruban changera.
État de mouvement du ruban en cours de transfert du rouleau au tube à pression négative
Dans la production réelle, en raison de facteurs tels que la pression excessive du berceau, l'accumulation d'électricité statique, la mauvaise surface du rouleau en caoutchouc et la faible pression négative du tube de pression négative, le ruban tombe ou s'incline dans la "zone non contrôlée" entre le rouleau et le tube à pression négative. Le phénomène de sécheresse des fils sera considérablement affecté. Par conséquent, la pression du berceau de rotation des agrégats doit être contrôlée pour être petite, pour empêcher l'accumulation d'électricité statique, pour maintenir la rugosité de surface des rouleaux et des rouleaux en caoutchouc, pour traiter les rouleaux en caoutchouc avec des rayons ultraviolets pour empêcher le collage et pour maintenir la pression normale de le tube de pression négative.
État de mouvement du fouet sur le tube à pression négative
Dans la production réelle, il peut y avoir un phénomène d'augmentation importante de la pilosité, une forte augmentation du taux de casse de la tête ou toutes les casques. Les principales raisons sont que le ventilateur à pression négative n'a pas été démarré ou que le soufflet à pression négative n'a pas été nettoyé à temps depuis longtemps, ce qui rend la pression négative trop faible. Parfois, certains taux de rupture à une seule broche sont élevés ou la rotation n'est pas normale. La raison principale est causée par l'accumulation de fleurs à l'extrémité de sortie du tube d'aspiration du tube à pression négative. Vous pouvez effacer les fleurs accumulées dans le cercle de la grille. Essayez de choisir des cercles de grille antistatiques et choisissez un cercle de grille de maillage raisonnable.
L'effet de la température et de l'humidité dans l'atelier
Lors de la production de filage aggloméré, en raison de l'effet de l'aspiration et de l'air d'échappement, la température de l'atelier sera sensiblement inégale à l'avant et à l'arrière de la voiture. Cette inégalité montrera des différences saisonnières. La différence de température en hiver est d'environ 2 ℃ ～ 4 ℃, et en été, elle est d'environ 3 ° C à 6 ° C. La température et l'humidité sont un facteur important affectant la pilosité. Selon les mesures réelles, le nombre de pilosité et de neps sur la queue de la voiture est environ 40% plus élevé que celui de l'avant. Par conséquent, maintenir la température et l'humidité normales dans l'atelier et réduire la différence de température et d'humidité est une mesure importante pour améliorer la qualité du produit.
Pression du berceau
La pression du berceau affecte directement la qualité du fil. Une pression excessive du berceau peut facilement raccourcir la durée de vie du rouleau en caoutchouc avant, entraîner la concavité du rouleau en caoutchouc avant et également provoquer des ondes mécaniques du rouleau en caoutchouc. La période d'utilisation normale du rouleau en caoutchouc avant est d'environ 2 mois. Lorsque la pression est trop importante, elle sera défavorable au maintien de la mèche pendant un mois et demi, provoquant une augmentation rapide des pointes cassées. Par conséquent, la pression de filage cumulée ne doit pas être trop importante et il est généralement approprié de la contrôler de 160 N / twin à 180 N / twin.
Influence du processus de filage sur la qualité du fil
La taille de la zone flottante
La zone flottante est un facteur clé affectant la qualité du fil. La taille de la zone flottante doit être la même et la tige de pression doit être dans la bonne position. La position de la tige de pression sera trop grande, et la fibre ne sera pas contrôlée efficacement, et même un long anneau en caoutchouc apparaîtra; tandis que la position trop éloignée de la tige de pression provoquera le "déplacement" de la mèche et la tige de pression ne pourra pas être utilisée. Rôle, si la tige de pression fraisage le rouleau avant, cela provoquera également l'apparition de l'onde mécanique du rouleau. En production, il est conseillé que le rouleau en caoutchouc ait une course avant d'environ 2 mm à 3 mm et que le maximum ne dépasse pas 3 mm. Si la course vers l'avant est trop importante, elle formera facilement un arc anti-environnant, entraînant une diminution de la qualité du fil et une augmentation des ruptures de fin. . Une zone flottante de rotation d'agglomération trop grande peut également entraîner facilement le rouleau en caoutchouc avant à appuyer sur le cercle de la grille. Lorsque le ruban se déplace des deux côtés du guide-fil, le ruban pivote à gauche et à droite au niveau de la rainure d'aspiration, ce qui affecte la qualité du fil.
Tirant d'eau en rotation
Une répartition raisonnable du tirage est également un facteur important pour améliorer la qualité du fil. Selon des expériences, lors de la filature de fils de coton 11,7 tex, la qualité du fil à différents rapports d'étirage arrière est également significativement différente.
Lors de la sélection du projet multiple, vous ne pouvez pas poursuivre aveuglément un bon ruban de fil et des neps. À mesure que le multiple de tirage continue d'augmenter, les irrégularités des segments longs et moyens du fil vont augmenter. Dans la sélection du processus de filage en agglomération, en plus du multiple de tirage critique, le rapport de tirage dans la zone arrière peut être augmenté de manière appropriée, et la vitesse de la broche peut être augmentée de manière appropriée, augmentant ainsi la production de fil et améliorant l'efficacité.
En bref, l'optimisation de la qualité du fil est un projet complexe et les facteurs affectant la qualité du fil sont également complexes et divers. Par conséquent, lors de l'optimisation de la qualité du fil, nous devons la prendre en compte afin d'obtenir la meilleure qualité de fil.
