Le processus de cardage peut éliminer les impuretés, les neps et les agrafes courtes, mais aussi produire des neps et des agrafes courtes. Les principaux facteurs ayant une incidence sur les impuretés, le neps et les fibres courtes dans le processus de cardage sont l’état vestimentaire, la vitesse de rotation de chaque pièce, l’espacement principal, la quantité de ruban et la vitesse de dénudage. Par conséquent, nous devrions rationnellement attribuer les paramètres de processus du cardage, réduire les dommages causés aux fibres et assurer le cardage et le transfert rapide des fibres.
Vêtements de carte préférés
La qualité du ruban brut dépend du choix et de l’appariement des vêtements en métal et de leur processus. Les facteurs tels que l'orientation du produit, les performances de la fibre, les exigences de qualité, la quantité brute de ruban et le rendement doivent être pris en compte dans la sélection correspondante. Les fabricants de vêtements de cartes nationaux et étrangers peuvent fournir différentes spécifications de vêtements de cartes pour répondre aux besoins des utilisateurs.
D'une manière générale, nous devrions suivre le principe selon lequel la densité de dents de la plaque de peigne preneur, du couvercle arrière, du couvercle rotatif, du couvercle avant et du papier porte-cartes cylindrique devrait être progressivement augmentée et la fonction de cardage devrait être progressivement renforcée. Par exemple, les rouleaux preneurs de cardage peuvent adopter une aiguille de cardage ou un grand vêtement d'aiguille croisé pour réduire la production de fibres courtes; les nouveaux vêtements d’aiguilles cylindriques présentent les caractéristiques suivantes: capacité courte, fine, fine, dense, petite, perforante et forte préhension; La pâte peut adopter de nouveaux vêtements d'aiguille avec une grande profondeur de dent, un petit angle de travail et un dos courbé, ce qui favorise la coagulation et le transfert des fibres dans la pâte.
En tant que composant clé de la machine à carder, les vêtements en carte doivent être choisis avec soin lorsque les fournisseurs sont sélectionnés. Les vêtements de cardage doivent répondre aux besoins d’ajustement spécifique des paramètres du processus de cardage, de manière à garantir l’effet de cardage des fibres et à réduire le nombre de Neps en ruban.
Paramétrage du processus
01
Rouleau d'épine
Le rouleau preneur de carte a pour fonction de pré-peigner les faisceaux de fibres, d’enlever la poussière et les fibres courtes et de produire des fibres courtes en même temps. Les principaux facteurs qui influent sur la production d’agrafes courtes sont la vitesse de cardage, la longueur du processus de découpe, la distance, etc. Lors de l'élimination du processus de réception, il convient de prendre en compte les éléments suivants: la vitesse de réception ne doit pas être trop élevée pour réduire la production de fibres courtes; la plupart de nos entreprises sont réglées à environ 750 tr / min; la longueur du processus de scission doit être compatible avec la longueur principale des fibres de coton; la distance entre le point de processus de division et le rouleau d'alimentation doit également être élargie de manière appropriée afin de réduire la force de frappe et de stabiliser la préhension instantanée des fibres. Afin de compenser l'insuffisance du peignage des fibres à une vitesse relativement faible, nous pouvons envisager d'utiliser un vêtement d'aiguille de grande section transversale, et l'écart entre le preneur et le panneau de pré-peignage n'est pas grand. Adapté aux personnes trop petites, réglez-le en fonction de la situation pour éviter que les paquets ne bouchent la carte, produisant ainsi des neps. Notre société a défini la distance recommandée entre 1,5 mm et 2,0 mm en fonction de la littérature.
02
Xilin
Le réglage du processus de cylindre est au cœur du processus de cardage. Le rapport de vitesse linéaire du cylindre au rouleau preneur influe sur la formation de NEP; la vitesse de rotation du cylindre affecte l'élimination du NEP, l'élimination des impuretés, le cardage de la fibre et la production de fibre courte; et la distance entre le cylindre et le couvercle affecte le cardage par NEP, le cardage par fibre et l'orientation.
Le réglage de la vitesse du cylindre doit garantir que le rapport de vitesse linéaire avec rouleau preneur est de 2: 1 ou plus, de manière à assurer un transfert en douceur des fibres et à éviter les pointes dus à la floraison. Notre société réduit la vitesse du cylindre à environ 360 tr / min en fonction de la vitesse du preneur. Bien que la force de cardage des fibres diminue après la diminution de la vitesse du cylindre, elle réduit l'endommagement des fibres, augmente le temps de réaction entre les fibres et la zone de cardage, puis correspond aux spécifications du vêtement de carte pour que les fibres obtiennent un meilleur effet de cardage.
La distance entre Xilin et la plaque de recouvrement doit être conforme au principe de "transition de taille, transition progressive". Selon le principe de pré-cardage et d’orientation des fibres, la jauge de couverture arrière fixe ne doit pas être suffisamment petite pour éviter de bloquer le carton et de produire des neps. Il devrait être ajusté de manière appropriée en fonction de la sortie. Le rendement de certaines entreprises de notre société est d’environ 38 kg par heure et le calibre est d’environ 0,6 mm. La distance entre le cylindre et le couvercle mobile affecte la longueur de cardage des fibres. La distance de prise est faible et la longueur du point de cardage à l'extrémité des fibres est longue. L'effet de cardage est bon et vice versa. Par conséquent, la distance de cinq points entre le cylindre et le couvercle rotatif doit être étroitement contrôlée, ce qui est bénéfique pour le peignage. La rondeur des cylindres et l’équilibre dynamique doivent être pris en compte lors du réglage. La plupart des entreprises de notre société définissent la distance entre le cylindre et le couvercle rotatif à 0,203 mm, 0,178 mm, 0,178 mm, 0,178 mm et 0,178 mm. Le capot avant fixe joue principalement le rôle d’orientation des fibres et de peignage, qui est réglé en principe à 0,203 mm.
03
Plaque tournante
Le sens de déplacement de la plaque supérieure de la cardeuse à haut rendement est opposé à celui du cylindre lorsqu'il pénètre dans la zone d'action. La vitesse linéaire de la plaque supérieure affecte principalement l'élimination des impuretés et l'effet de cardage des fibres. Avec l'augmentation de la vitesse de garnissage de la couverture, les impuretés projetées sur la couverture par la force centrifuge de Cylinder peuvent être éliminées assez rapidement et le temps d'action des dents de l'aiguille sur les fibres est réduit, ce qui diminue l'effet de cardage. . Par conséquent, afin de rendre les fibres suffisamment peignées, la vitesse linéaire de la plaque de recouvrement de certaines entreprises de notre société est fixée à environ 10 mm / min et l’effet idéal est obtenu.
04
Doffer
L'augmentation du taux de transfert de la carte de cardage est bénéfique pour réduire les neps. Par conséquent, la distance entre Doffer et Cylinder doit être contrôlée aussi petite que possible. Notre société a généralement une valeur de 0,127 mm et certaines entreprises ont une valeur de 0,102 mm. Le réglage de la jauge doit également être ajusté en fonction de la précision de traitement de l'équipement pour éviter les dommages causés par l'extrusion du vêtement.
05
Quantité de coupe et vitesse de coupe
Une optimisation raisonnable des paramètres technologiques de chaque processus est utile pour saisir la quantité brute de ruban et la vitesse de dénudage de manière raisonnable. La quantité de ruban brut de certaines entreprises de notre société est d’environ 21 g / (5 m), la vitesse de décapage est d’environ 140 m / min à 150 m / min et l’indice de qualité du ruban brut est idéal.
