Avec les progrès et le développement continus de l'industrie textile, la réduction de la consommation et des coûts est le facteur clé pour gagner. Il s'agit d'une mesure importante pour réduire la rupture des fils et augmenter le taux de produits semi-finis. Ensuite, à partir de l'optimisation des accessoires textiles, nous discuterons des mesures pour réduire la rupture finale du filage compact.
Sélectionner un équipement textile spécial
La sélection raisonnable de pièces textiles spéciales telles que l'anneau en acier, l'anneau en acier, l'anneau en caoutchouc pour lit de bébé et l'anneau de grille et la détermination raisonnable du cycle déterminent directement l'état de fonctionnement du processus de filage et le nombre d'extrémités cassées dans le processus de filage.
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Sélection raisonnable de l'anneau en fil d'acier et détermination du cycle de service
1) sélection du modèle et du nombre d'anneaux en acier
Le type et le numéro de l'anneau en acier doivent être sélectionnés en fonction du type de filetage et de la production réelle (filage compact et filage à anneaux). Tout d'abord, il existe une grande différence entre la filature en grappes et la filature en anneau. Comparativement parlant, le filage en grappes a une vitesse plus élevée, moins de pilosité, un manque de lubrification et une mauvaise dissipation thermique. Il est nécessaire de sélectionner la forme de l'anneau avec une plus grande surface de contact entre l'anneau et l'anneau, afin de mieux dissiper la chaleur et d'améliorer le temps de fonctionnement de l'anneau.
Dans la sélection du numéro de bobine, il est nécessaire d'optimiser et de configurer la bobine en fonction du type de fil. Selon l'examen approfondi de l'indice de mélange du coton, d'une manière générale, si la qualité des fibres est mauvaise et la longueur des fibres courte, le nombre d'anneaux de fil d'acier doit être réduit de 1 à 2, afin de réduire la rupture du fil. Lorsque la qualité des fibres est bonne et que la longueur des fibres est longue, le nombre d'anneaux de fil d'acier doit être augmenté de 1 à 2, afin d'améliorer l'indice de fil.
Lors de la sélection du nombre de bobines de fil d'acier, sur la base de l'indice de fil complet, de la longueur des fibres et d'autres facteurs, l'état de fonctionnement des bobines de fil d'acier doit être intégré en même temps, de sorte que le fil ne touche pas ou ne touche pas la plaque de séparation moins, afin de réduire la pilosité du fil et d'améliorer l'indice de fil.
2) détermination du cycle de service de l'anneau en fil d'acier
En production, la durée de vie des bobines de filature compactes est généralement d'environ 10 jours. En suivant une bobine de marque nationale et étrangère pour une durée de vie de la pilosité et un test de suivi de rupture instantané en rotation, les résultats expérimentaux montrent que lorsque la bobine domestique est utilisée pendant 120 heures, le nombre de pilosité de 5 mm et 6 mm a été légèrement supérieur à celle de la bobine de marque étrangère pendant 216 heures, lorsqu'elle est utilisée pendant 216 heures, l'anneau volant est strict Heavy, ne peut pas garantir la production normale du processus de filage, et lorsque l'anneau de fil d'acier étranger est utilisé à 240 heures, son filage la rupture instantanée a également le meilleur état lorsque 2,82 ‰ monte à 3,54 ‰.
Grâce au test de suivi ci-dessus, on peut voir que dans un cycle de service, avec la croissance continue du cycle de service de la bobine de fil, la pilosité du fil et la rupture instantanée du filage varient à des degrés divers. Par conséquent, dans la production, la sélection raisonnable de la bobine de fil et la détermination raisonnable du cycle de service sont un facteur décisif pour déterminer la rupture finale du filage.
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Sélection raisonnable des lits et détermination du cycle de service
La sélection raisonnable du lit avant et le cycle de service affectent directement le taux de rupture du fil. Dans la production réelle, on constate que le séchage de la ligne de fil et le CVB n'ont pas de changement évident lorsque la plage mobile de filage compact est de 4 mm, 5 mm et 6 mm. Par conséquent, sans affecter la régularité du fil, il est préférable de maîtriser le processus de filage de manière importante, environ 5 mm et environ 2 mois. Le processus de filage est petit, le cycle de service des COTS est raccourci, la rupture des fils est augmentée, la consommation est augmentée et le volume de travail des travailleurs est également augmenté.
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Sélection raisonnable du cercle de grille et contrôle de son état d'utilisation
En tant que partie spéciale du filage compact à aspiration à pression négative concentrée, le nombre d'extrémités cassées du filage est directement affecté par l'anneau de la grille. Dans l'utilisation de l'anneau de grille, tout d'abord, le type d'anneau de grille doit être déterminé en fonction de la production réelle. Dans la production de coton pur, l'anneau de grille avec un traitement antistatique doit être préférentiellement sélectionné pour éviter l'augmentation de la rupture du fil causée par l'accumulation ou l'enchevêtrement de l'anneau de grille.
Dans le même temps, le cycle de service du cercle de grille doit être raisonnablement déterminé, généralement dans les 6 mois. Cependant, pendant la durée de vie de 6 mois, il est recommandé de descendre de la machine pour la cueillette, puis de la mettre en marche pour éviter toute rupture du fil causée par un endommagement accidentel de l'anneau de la grille pendant l'utilisation. En même temps, dans le processus d'utilisation, le cercle de grille doit être nettoyé à chaque cycle de balayage. Dans le processus de nettoyage, il doit être manipulé avec soin pour éviter d'endommager le cercle de grille causé par la collision et l'augmentation de la rupture du fil.
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Sélection de la barre de pression
L'indice de pression bar est meilleur que celui de l'entretoise. Plus la barre de pression est petite, meilleur est l'indice. Cependant, plus la barre de pression est petite, plus la capacité de contrôle de la fibre est forte, plus l'impact sur la structure interne du fil est important et plus l'impact sur le processus suivant est important. Dans le même temps, plus la barre de pression est petite, plus il est probable que le processus de filage apparaisse comme un phénomène d'extrémité dure et de mèche, entraînant une augmentation de la rupture du fil. Par conséquent, dans la sélection de la barre de pression, nous devons considérer la qualité et la rupture du fil pour sélectionner la barre de pression. D'une manière générale, lorsque l'indice de fil est qualifié, la barre de pression doit être plus grande, de manière à réduire la casse et la consommation.
