La fibre composite est une fonte de deux polymères ou plus, divisé par une plaque de distribution spéciale, et extrudé à travers le même trou de rotation. Il existe des centaines de variétés de fibres composites, et il existe également de nombreuses méthodes de classification. Selon la méthode de production, ils peuvent être divisés en rotation composite et en filature mélangée. Il existe 5 types couramment utilisés en fonction de la forme de filature: co-spinning, côte à côte, et gaine-core. Type de fractionnement, type d’île. Polyester / nylon fibre composite, qui a les avantages de la résistance à l’abrasion du nylon, haute résistance, teinture facile et l’absorption de l’humidité, mais a également les avantages d’une bonne élasticité, une bonne rétention de forme, raideur et pas de repassage. La rotation composite générale est principalement basée sur le composite polyester-nylon, qui a la forme d’orange, en forme de riz et d’autres sections transversales en forme, et a une bonne hygroscopicity. Il est principalement utilisé dans les fournitures de nettoyage et les fournitures textiles domestiques. En outre, le point de fusion bas, le retardateur de flamme, les fonctions antistatiques et conductrices de nombreuses fibres sont également atteints par la structure spéciale de la filature composite.
Technologie de production de fibre ultrafine composite polyester-nylon
01. Méthode de production de fibre ultrafine composite polyester-nylon
Les fibres ultrafines composites de polyester/nylon sont fabriquées en faisant fondre à un certain rapport dans le processus de production, profitant des différences dans la structure chimique des deux polymères, PET et PA, et de leur force de liaison d’interface, qui peut être séparée l’une de l’autre. En général, les fibres ultra-fines antimicrobiennes sont ajoutées aux fibres chimiques en mélangeant ou en ajoutant le masterbatch pour obtenir un effet antibactérien permanent. Par rapport à la technologie de finition antibactérienne, la fibre antibactérienne a un bon effet antibactérien et la durabilité, le tissage du tissu, la teinture et le processus de finition est simple, la fibre n’attache pas la résine, et le tissu fini a une bonne sensation. Cependant, cette méthode a un contenu technique élevé et une grande difficulté, en particulier des exigences élevées pour les agents antibactériens. En outre, la plupart des agents antibactériens organiques ne sont pas résistants aux températures élevées et sont difficiles à utiliser pour la fonte. Les agents antibactériens inorganiques, tels que les phosphates antibactériens, le verre, la céramique et les oxydes, ont une résistance unique à haute température. Ils passent principalement à travers l’argent contenu, cuivre, zinc et autres ions métalliques effet antibactérien pour atteindre l’effet antibactérien et désodorisant. Les entreprises nationales pertinentes ont appliqué l’agent antibactérien contenant du phosphate inorganique argenté et de l’oxyde métallique à la production de fibres ultrafines composites en polyester-nylon, et ont adopté la technologie de production de masterbatch antibactérien et de mélange de tranches de fibres pour produire du microfibre composite antibactérien de polyester-nylon et du tissu antibactérien. Le matériau antibactérien est composé d’agents antibactériens inorganiques (contenant du mélange de phosphate et d’oxyde métallique d’argent de 3 %, de taille moyenne des particules 400nm), et les copeaux de résine de qualité tournante sont faits de copeaux de nylon denier superfine domestiques et de puces en polyester de négationniste superfine domestiques. La méthode de rotation de fonte utilise la méthode d’addition de masterbatch pour produire des fibres ultrafines antibactériennes filées filées de fonte (80/20). Le masterbatch antibactérien est ajouté au composant en polyester à un taux d’environ 2% du matériau de base. L’itinéraire de processus adopte la technologie de rotation à grande vitesse des fibres composites et le processus en deux étapes POY-DTY. La fibre unique moyenne produite par cette méthode est d’environ 0,2dtex, ce qui équivaut à 1 / 5-1 / 10 de soie, ce qui peut donner au tissu de bonnes propriétés physiques et chimiques, et est largement utilisé dans les fournitures de nettoyage textile et l’industrie des vêtements.
02. Test technologique d’application de la fibre ultrafine composite polyester-nylon
Les propriétés antibactériennes du filament composite en polyester-nylon ultrafine composé industriellement et de sa chaîne de produits teintés en tissu tricoté ont été testées. Le test antibactérien adopte la norme japonaise JIS L 1902 pour effectuer des tests antibactériens sur Staphylococcus aureus, Pneumococcus et Escherichia coli respectivement. Les résultats des tests montrent que l’effet antibactérien de la fibre et le tissu fini du colorant ont atteint le bleu et l’orange de la Japan Fiber Evaluation Technology Association La norme nécessite un effet antibactérien élevé. Cette action montre que le phosphate inorganique contenant de l’argent et l’oxyde métallique micropowder agent antibactérien peut être appliqué à la production industrielle de polyester-nylon antibactérien de fibres de filament composites ultrafine rotation, ouvrant ainsi une nouvelle façon de la production de fibres fonctionnalisées et différenciées . Les fibres ultrafines antimicrobiennes produites par cette technologie antibactérienne de fonte de la fonte et le processus en deux étapes POY-DTY ont de bonnes propriétés physiques et mécaniques et des effets antibactériens. La technologie est faisable, le processus est fiable, et l’indice de qualité du tissu fini en tricot de chaîne est excellent. La production réelle de fibres ultrafines antibactériennes peut mieux résoudre le problème de la décoloration facile des fibres produites par les agents antibactériens inorganiques, et la différence de couleur et l’indice de jaunissement des produits teints finis répondent tous aux exigences réelles de production.
Des tissus tricotés en chaîne ont été produits en lots avec des fibres superfines antibactériennes en polyester-nylon, et le processus de teinture et de finition a été étudié. La qualité des produits de teinture finis est excellente. La norme ISO est utilisée pour tester à 95 degrés C. Le taux de rétrécissement et les indicateurs de rapidité des couleurs sont en ligne avec les besoins réels, en particulier l’excellente résistance au rétrécissement. En outre, une entreprise de fibre chimique dans la province du Guangdong a coopéré avec l’American Hills Company pour mener avec succès la transformation technique de la ligne de production de rotation de poY en polyester traditionnel de 12 à 8 parties. La chaîne de production transformée peut également produire des fibres composites bicomponents de type insulaire et de type split. Et la production est normale et stable, et la qualité du produit répond pleinement aux exigences. La société a également mené une coopération technique avec la Corée du Sud, Taiwan et d’autres sociétés apparentées pour effectuer la transformation technique de la ligne de production traditionnelle de rotation de poY en polyester pour produire des fibres ultrafines à composante unique. L’objectif est de rendre la finesse de la fibre unique du produit moins de 0,35dtex. De cette façon, l’utilisation de la ligne de production traditionnelle de rotation de poY de polyester pour produire des microfibres et des tissus antibactériens composites de filament en polyester-nylon a un large espace de développement.
03. Performance de teinture de fibre ultrafine composite polyester-nylon
Les nouvelles fibres synthétiques représentées par les fibres ultra-fines, en raison de la finesse monofilament, de la morphologie transversale, de la morphologie de surface, des propriétés de rétrécissement, et de la structure en polymère (structure chimique, cristallinité, orientation, etc.), sont significativement différentes des fibres synthétiques conventionnelles. Par conséquent, il existe de nombreuses différences entre le nouveau tissu de fibre synthétique et la fibre synthétique conventionnelle dans les processus de filature, de tissage, de teinture et de finition. L’ajout d’agent de nivellement dans le processus de teinture est un moyen important d’améliorer les performances de teinture des fibres ultrafines. Les entreprises nationales ont constaté dans le processus de production que l’ajout d’agents de nivellement à la liqueur de teinture peut augmenter la solubilité des colorants dispersés dans l’eau, augmenter la proportion de colorants d’état à molécule unique, et aider à améliorer les performances de teinture. Il montre que l’agent de nivellement a un effet solubilisant sur les colorants dispersés, c’est-à-dire qu’il augmente la quantité de colorants à une seule molécule et de micellar dans la solution de teinture. Le colorant à une seule molécule dans la solution de teinture est la principale forme de colorant des fibres, et le rapport des teintures micelle-like cristaux de teinture sont plus faciles à libérer des monomers de teinture, qui sont propices à la teinture uniforme. Dans le même temps, la présence de l’agent de nivellement contribue également à améliorer la stabilité de dispersion à haute température des colorants dispersés, moins de fleurs de couleur et des points de couleur. C’est parce que la surface spécifique des fibres ultra-fines est grande, et le taux d’adsorption du colorant est également très rapide, qui forme facilement la teinture inégale. Pour les fibres ultrafines antibactériennes de polyester/nylon composites, la surface spécifique à la fibre unique n’est pas seulement plus grande. Et la différence est également très grande, il est plus susceptible de causer des différences dans le taux de teinture, le résultat est facile à teindre les fleurs. Par conséquent, le contrôle du taux de teinture est l’une des clés pour disperser la teinture des fibres ultrafines. Lorsque l’agent de nivellement n’est pas ajouté, en raison de la grande différence dans la courbe de teinture de différents colorants dispersés, la fleur de couleur teinte et la différence de couleur sont causées pendant la teinture. Si l’effet de transfert de colorant dispersé n’est pas évident, ces défauts ne seront pas surmontés. Après l’ajout de l’agent de nivellement, les courbes de coloration de différentes colorantes peuvent être rapprochées. C’est très important pour l’appariement des couleurs.
Les chercheurs ont constaté qu’un moyen important pour les agents de nivellement d’améliorer les performances de teinture des fibres ultrafines est d’améliorer la courbe de teinture des colorants dispersés, de réduire la différence entre les courbes de teinture de différentes colorants dispersés, et ainsi d’améliorer la compatibilité entre les colorants. C’est très important pour la teinture de correspondance de couleur, parce que quand le taux de teinture des colorants dispersés pour l’assortiment de couleur devient fondamentalement le même, il peut assurer le progrès progressif de la même couleur, réduire le risque de différence de couleur, et la reproductibilité de la teinture sera meilleure.
