Face à la crise actuelle du marché, l'espace de profit obtenu par les entreprises de filature est sérieusement réduit sous l'influence de nombreux facteurs défavorables, et le coût du coton brut a représenté plus de 60% du coût total. D'où vient le profit? Seulement sur la base de la garantie des exigences de qualité des fils des clients, de réduire scientifiquement et raisonnablement le taux de chute du peignage et de produire le fil qui peut répondre aux exigences de qualité des clients.
Dans une certaine plage, avec l'augmentation du taux de Noil de peignage, le taux de fibres courtes du ruban peigné diminuera et l'amélioration de la qualité du fil sera plus grande. Cependant, lorsque le taux de noil augmente dans une certaine mesure, le taux de fibres courtes du ruban peigné diminue plus lentement. Même si le taux de noil est à nouveau augmenté, le taux d'élimination du taux de fibres courtes dans le ruban peigné est très faible et la qualité du fil sera très faible. L'amélioration n'était pas significative.
Selon les exigences de qualité
Dans le processus de production, tout d'abord, il est nécessaire de comprendre avec précision les exigences des clients en matière d'indicateurs de qualité du produit, de déterminer la limite inférieure du taux de peignage Noil grâce au test rapide de la qualité du fil et de produire le fil de qualité pour répondre aux besoins des clients, afin de réduire les coûts et de maximiser les avantages. Avant de mettre une nouvelle variété sur la machine, plus de deux schémas de réglage du taux de chute peuvent être utilisés pour effectuer le test de filage rapide de la qualité du fil, et le schéma d'opération de filage à faible taux de chute le plus économique peut être sélectionné parmi les résultats du test de filage rapide de qualité de fil cet après-midi. Le rapport quotidien sur la qualité de la formation du fil peut refléter la qualité du processus de pré-filage il y a 10 jours. Il peut être utilisé pour tester régulièrement la qualité de formation de fil d'une certaine variété, contrôler l'état de qualité réel du processus de produit semi-fini actuel et l'ajuster en conséquence dans le temps. Les données d'essai de plusieurs essais de filage rapide montrent que l'augmentation ou la diminution du taux de Noil de peignage de 0,5 point de pourcentage a peu d'effet sur la qualité du fil, ce qui fournit également une base pour un contrôle approprié du taux de Noil de peignage.
La carde a la fonction d'ajustement automatique du taux de chute. Lorsque le taux de chute fluctue fortement, il faut que le processus amont ait une anomalie. Par exemple, le contenu du taux de fibres courtes dans la matière première ou la reprise d'humidité de la matière première a fluctué, le processus de défrichage et de cardage a été ajusté dans une large plage, l'environnement météorologique extérieur a soudainement changé et la température et l'humidité a fluctué anormalement. Par conséquent, il n'est pas nécessaire d'ajuster le taux de chute du cardage à la hâte, mais de faire le test AFIS à temps, pour en trouver la raison par freinage statique, puis effectuer le réglage correspondant pour éviter la fluctuation de la qualité du fil. Dans le même temps, il peut établir un réseau de communication de rétroaction d'informations d'urgence, composé de peignage, de peignage, de laboratoire, de service de production, de techniciens de travailleurs et d'ingénieurs de processus de tous les services, pour communiquer les informations les uns avec les autres à temps et résoudre des problèmes problèmes ensemble.
Nous effectuons plus de deux fois par semaine un auto-examen du test de taux de chute pour contrôler la courbe de changement de la fluctuation du taux de chute. En général, le taux de chute du coton fluctue considérablement lundi, ce qui peut être lié au changement du taux de reprise d'humidité des matières premières provoqué par le changement de samedi. Afin de réduire la probabilité de dommages aux fibres causés par la faible reprise d'humidité des matières premières dans le processus de cardage, les matières premières peuvent être pré-humidifiées dans la salle de pré-humidification. Mettre en œuvre strictement le système d'alimentation à étape fixe de chaque processus, le système d'appariement raisonnable des rouleaux de taille peignée et le système de remplissage de bande devant la machine, augmenter le nombre d'opérations pour nettoyer l'intarsia du peigne supérieur, réduire la différence d'étape et la différence oculaire du taux de chute du coton du galet, afin de réduire la variation de la qualité du fil.
Espacement raisonnable
Afin de trouver les meilleurs paramètres technologiques pour réduire la NEP et le taux de fibres courtes du ruban, il est nécessaire d'élargir le test orthogonal de l'intervalle et du rapport de tirage arrière du rouleau sur la machine de pré-étirage et la bombeuse. Parce que le petit espacement des rouleaux de traction peut obtenir un très bon niveau de valeur CV, mais ce n'est pas la meilleure valeur de fil. Cela peut endommager la fibre longue, augmenter la teneur en fibre courte du ruban peigné, augmenter le taux de Noil de peignage, augmenter la variation de la qualité du fil et apporter des effets négatifs.
Nous devons examiner dialectiquement l'intervalle de cardage des cylindres du comber. Le matériau de la dent de cylindre importée est l'acier allié, qui a une netteté, une dureté et une rugosité de surface élevées. Par exemple, les intervalles de cardage de la zone avant, du point le plus serré et de la zone médiane et arrière du cylindre utilisé dans la machine E62 sont respectivement de 0,4 mm, 0,3 mm et 0,4 mm, ce qui peut répondre pleinement au cardage raffiné du cylindre pour la grappe de moustaches, avec une grappe de moustaches à cardage fin extrêmement élevé, formant l'effet d'une fibrose unique. Si la distance de cardage de ce type de cylindre est réduite, cela aggravera les dommages de la fibre et augmentera le taux de fibre court et le taux de fibre de la bande de peignage. Bien que le matériau de la dent de cylindre domestique soit une bande d'acier importée, la forme, le matériau et le processus de traitement thermique de la dent doivent être encore améliorés. La netteté et la dureté de la dent ont encore un certain écart avec celle du cylindre importé, et la capacité de perforer, d'ouvrir et de retirer les neps et les fibres courtes est légèrement pire.
Grâce à un grand nombre de résultats d'essais comparatifs d'ajustement de l'espacement de cardage du cylindre, nous avons constaté que: la réduction appropriée de l'espacement de cardage du cylindre, telle que 0,30 mm-0,35 mm dans la zone avant, 0,20 mm dans le point le plus serré et 0,25 mm dans la zone arrière, et en contrôlant la différence oculaire de la réduction de l'espacement de cardage, la gestion scientifique des éléments de cardage, sous la condition d'un taux de chute de cardage constant, peut grandement améliorer la qualité du fil, qui se manifeste dans le fil fin La réduction du NEP de fil + 200% peut être supérieur à 20%, ce qui équivaut à la réduction du taux de peignage Noil.
En production, nous devons également établir un point de vue scientifique sur le positionnement qualité des produits. 5% des produits du bulletin d'utilisation sont bons, mais le prix est élevé; 95% des produits du bulletin d'utilisation ont un avantage concurrentiel de prix fort. Par conséquent, selon la demande de l'indice de qualité du client, un mélange de coton raisonnable doit être effectué pour atteindre le niveau acceptable de la limite inférieure et moyenne de l'indice de qualité du client, réduire scientifiquement et raisonnablement le taux de Combing Noil et obtenir le maximum d'avantages économiques avec le coût de transport le plus bas.
