Le terme TFO signifie deux en un, ce qui signifie que chaque tour de l'élément de torsion est inséré dans deux tours. Au début, le processus impliquait le transfert de deux fils vers un enrouleur de doublage en tant que paquet d'alimentation pour le TFO. Cependant, dans les systèmes modernes, deux rouleaux plus petits sont empilés verticalement et extraits simultanément, remplaçant l'ancienne méthode. Le TFO améliore l'uniformité, la résistance et l'allongement du matériau au stade du fil. Il améliore également le lustre et la résistance à l'abrasion du fil. Au stade du tissu, le TFO contribue à une plus grande stabilité, à une meilleure courbure du tissu, à des propriétés visuelles améliorées et à une meilleure sensation globale du tissu. Améliorez vos machines de retordage au niveau supérieur avec nos solutions avancées au Gujarat. Faites l'expérience d'une productivité accrue, d'une qualité de fil supérieure et de machines de retordage à la pointe de la technologie.
Principe de TFO
Le fil est déroulé de la bobine d'alimentation et passe à travers le tendeur, à l'intérieur de la broche et à l'extérieur de la table tournante jusqu'au fil d'escargot. Entre la capsule et le coude, le fil reçoit une première torsion puis une deuxième torsion entre le coude et le fil d'escargot. En conséquence, deux torsions sont obtenues pour chaque révolution de l'arbre. Dengte est l'un des principaux fournisseurs de machines textiles de pointe en Chine, ce qui peut améliorer votre niveau de fabrication textile. Du tissage à la filature et plus encore, nous fournissons des solutions innovantes et fiables pour optimiser vos processus de production.
Principales caractéristiques de TFO
Broche : La machine de retordage TFO est deux fois plus productive qu'une machine de retordage à anneaux, car elle fournit deux torsions avec une seule rotation de broche. Pour assurer un fonctionnement en douceur, la table tournante est soigneusement équilibrée et conçue pour éliminer les vibrations même à des vitesses élevées allant jusqu'à 375 km/h dans les machines traitant le fil de coton. Les guide-fils sont en céramique d'alumine, soigneusement sélectionnés pour maintenir la résistance à l'usure du plateau tournant spécialement usiné, favorisant un glissement en douceur du fil.
Bobine (limiteur de ballon) : Le rôle de la bobine est d'empêcher toute interférence entre le fil déroulé et le fil du ballon. Même lorsque la broche tourne, elle reste immobile en raison des forces magnétiques. Il convient de noter que même une petite cicatrice ou une égratignure peut endommager le fil et provoquer une cassure car le fil entre initialement en contact avec le bord supérieur de la bobine. Par conséquent, le couvercle de cantre joue un rôle essentiel pour assurer le fonctionnement fluide et ininterrompu de la machine de retordage TFO.
Berceau : même un léger glissement de la bobine réceptrice peut provoquer une torsion inégale. Pour garantir que la bobine tourne en douceur et facilement, des roulements à billes sont montés des deux côtés du support. Au début du processus d'enroulement, une pression de contact d'environ 1,5 kg est appliquée à l'emballage, ce qui entraîne un entraînement continu de l'emballage. Lorsque le diamètre de l'emballage augmente, la pression est intentionnellement réduite proportionnellement pour maintenir des conditions d'enroulement optimales. Cette conception soignée et cette régulation de la pression contribuent au fonctionnement fiable et constant du twister TFO.
Rouleaux d'alimentation : en faisant fonctionner les rouleaux d'alimentation à une vitesse périphérique supérieure de 157 % à 181 % à la vitesse du fil, le retordeur TFO deux pour un convertit efficacement les tensions de gonflage élevées en tensions d'enroulement plus faibles. Ceci est réalisé par une utilisation intelligente du glissement entre le fil et le rouleau d'alimentation, qui peut être ajusté selon les besoins en modifiant l'angle de contact du fil autour du rouleau d'alimentation. Ce contrôle dynamique de la tension permet une gestion précise de la tension lors de la torsion, assurant une manipulation optimale du fil et une excellente qualité de sortie.
Mécanisme de motif de fourmi : ce mécanisme est intégré à la boîte de vitesses et est conçu pour empêcher la sangle de s'accrocher et maintenir un chemin de fil constant. Pour ce faire, il ajuste légèrement la vitesse de la came à intervalles réguliers, assurant un flux de fil régulier et ininterrompu sans aucune interruption.
La fonction du plateau tournant : le fil déroulé de la bobine d'alimentation est automatiquement enroulé sur la circonférence du disque de stockage de fil, et passe à l'intérieur de la broche et du guide-fil du disque de stockage de fil. Ensuite, il atteint la ligne d'escargot, se tordant en diagonale en raison de la résistance de l'air. Le degré auquel le fil s'enroule autour du disque de stockage est communément appelé "angle de stockage" ou "angle d'enroulement". Il est important de maintenir un angle de stockage inférieur à 90 degrés pour éviter que la force centrifuge ne provoque des déviations de déroulement, perturbe la forme du ballon et provoque la rupture du fil. Ce type de fracture, connu sous le nom de "fracture induite par l'expansion de l'angle du vent", peut être utilisé pour évaluer l'état de torsion de la machine. Le disque de stockage peut être ajusté à l'aide d'un mécanisme de tension.
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