En tant que fournisseur de premier plan d’équipements non tissés et de solutions d’automatisation, Autefa a développé une ligne de production automatique hipermask pour la production de masques de protection. Les masques produits par la chaîne de production répondent aux normes FFP2 et ffp3 de l’Union européenne et N95 et N98 des États-Unis. Les premiers clients de la chaîne de production sont les fabricants allemands et suisses de masques - Univent d’Allemagne et flawa de Suisse. La ligne de production a été mise en service en mai 2020.
La conception mécanique et électrique, l’assemblage de production, la programmation logicielle et les essais internes sont effectués à Friedberg et en Bavière, en Allemagne, et à Frauenfeld, en Suisse. Toutes les pièces et composants utilisés dans la machine proviennent de fabricants célèbres en Allemagne et en Europe, et tous les processus de production sont conformes au système de gestion de la qualité ISO 9001-2015 du fabricant de machines. Christian egger, directeur général d’ortfa, a déclaré : « L’accumulation de connaissances d’Ortfa dans les domaines du génie mécanique, de la technologie non tissée et de l’automatisation nous permet de fournir aux clients une solution complète. Nous pouvons non seulement fournir la ligne de production de masque pour des clients, mais également fournir quelques services additionnels, y compris les matériaux de haute qualité, le contrôle de qualité et les solutions automatiques d’empaquetage pour des produits
La fiabilité du processus de la nouvelle ligne de production automatique hipermask est très élevée, ce qui peut assurer la stabilité constante de la qualité des produits finis et la capacité de production quotidienne de plus de 50000 masques. La chaîne de production hipermask comprend l’alimentation matérielle, l’alimentation et le positionnement des pinces nasales, l’unité de soudage ultrasonique, l’alimentation par crochet d’oreille ou bandeau, le pliage des masques et l’emballage de pressage et de masque. Dans la ligne de production hipermask, de nombreuses unités indépendantes avancées sont combinées dans une solution unique, y compris unwinder avec 6 positions de travail pour assurer l’alimentation synchrone sans distorsion; grâce à Emerson Le masque est soudé par la technologie de soudage ultrasonique Branson; l’unité d’impression peut coller des étiquettes (y compris le numéro de produit et le logo de l’entreprise) des deux côtés; l’unité de pliage de masque avec le capteur de vision et l’unité linéaire peut réaliser l’alignement automatique. Une autre caractéristique remarquable de la chaîne de production est qu’elle peut façonner et souder des masques de différentes tailles et profils différents.
