L'importance de l'épisseuse à air dans le processus d'enroulement automatique
Dans le processus d'enroulement, il est nécessaire de transformer le fil en grandes bobines qui sont propices à la production continue dans le processus suivant. Dans le même temps, certains défauts sur le fil doivent être supprimés. Que le fil tubulaire soit enroulé en un grand emballage ou que les défauts soient supprimés, les deux sections de fil doivent être nouées. Il y a un nombre considérable de joints dans chaque bobine. Prenons l'exemple de l'enrouleur automatique Murata 21C, chaque machine tous les jours Si la longueur du fil est de 5000 mètres et la vitesse d'enroulement est de 1200 mètres / minute, chaque enrouleur dispose de 60 broches. Le nombre de torsions est de 24 heures × 60 minutes × 1200 mètres / min × 60 copeaux × 5000 mètres. Il y a 20736 torsions, ce qui n'inclut pas les joints produits par les défauts de coupe. Par conséquent, la qualité d'un si grand nombre de torsions a un impact important sur le processus ultérieur. Selon les rapports de la littérature pertinente, les pertes économiques causées par la rupture d'un seul fil lors de l'enroulement et d'autres processus ultérieurs sont approximativement estimées. On en conclut que la perte de fin de rupture du gauchissement est environ 700 fois celle du bobinage, celle du calibrage est environ 2000 fois celle du bobinage et celle du tissage est environ 490 fois celle du bobinage Il faut réduire la rentabilité perte causée par la rupture du fil par l'efficacité du processus. Ici, je cite les paroles de M. Pan Zhongming, président de Shanghai Nengyi Electromechanical Technology Co., Ltd., un expert en torsion d'air,&«la sélection de l'enrouleur est la sélection de l'épisseuse GG».
Certains facteurs affectant la qualité d'épissage et l'amélioration des méthodes
Le processus d'épissage de l'épisseuse à air est composé de deux processus de détorsion et de torsion. Dans les conditions normales du tube de détorsion, de la cavité de torsion et de la tige de réglage de la longueur, le résultat idéal de détorsion et de torsion est un joint avec une structure uniforme, une bonne apparence et une résistance considérable. Le taux de rétention de la résistance des articulations est généralement supérieur à 85%. Le diamètre apparent du joint est 1,2-1,4 fois le diamètre du fil d'origine et la longueur est de 2,5 -75px, s'il est inférieur à cette norme ou s'il existe différentes conditions, nous devrions alors partir de ces deux processus et les éliminer un par un.
En excluant les raisons externes (telles que la qualité du fil, la température et l'humidité de l'atelier, l'influence mécanique, etc.), cet article, uniquement du point de vue de la torsion à vide, expose certains facteurs affectant la qualité de l'épissage et les méthodes d'amélioration.
2.1 Analyse des causes d'un taux d'erreur de torsion élevé
Les principales causes des erreurs d'épissage sont les suivantes:
(1) Les connecteurs rapides P1 et P2 ne sont pas correctement branchés.
(2) Le réglage du volume d'air de l'épisseuse à air est incorrect ou une panne de l'électrovanne d'épissage. Le son du détorsion et de la torsion est différent. Pour le phénomène de détorsion sans torsion et de torsion sans torsion, la vanne de régulation du volume d'air et l'électrovanne d'Air Twister doivent être vérifiées. Après le nettoyage ou le remplacement de l'électrovanne, le problème peut être résolu si le volume d'air atteint la norme.
(3) La raison principale est que le tube de torsion est loin derrière la position normale. Par conséquent, le tube de détorsion doit être ajusté vers l'extérieur pour augmenter l'admission d'air. Le réglage doit être effectué par unité de 0,1 mm. Lorsque le dénouement n'est pas suffisant, il peut être résolu en faisant tourner le tube de détorsion. Plus la torsion est grande, plus la rotation est grande.
(4) La longueur d'épissage est trop courte et LN passe de ln8 à ln1 (ajusté selon les variétés).
(5) La pression dans le montant du support de fil doit être de 2-3 mm. La largeur d'ouverture du support de fil correspond à la largeur du séparateur de la plaque inférieure d'épissage (panneau avant) (l'écart est d'environ 0,5 mm). Le réglage de la quantité de presse est effectué avec la vis de réglage de la tige de pressage de fil.
2.2 Analyse des causes du glissement du joint torsadé
Il y a quatre raisons principales pour le glissement du joint torsadé
(1) Si la pression de torsion est trop faible, augmentez correctement la pression de torsion. Ajustez le réducteur de pression P2 en fonction du type de fil et du nombre de fils, et la quantité de régulation est de 0,2-0,65mpa. La force de maintien insuffisante signifie que la torsion n'est pas serrée, ce qui est lié à la force du tourbillon d'air. La force du tourbillon d'air est liée à la commande de torsion elle-même, ainsi que la force et la vitesse du tourbillon d'air de torsion. L'effet de travail de la cavité de torsion est généralement fixe, et il n'y a pas de partie réglable en elle-même. Son travail dépend complètement de la taille de la pression d'air de torsion et de la durée du temps d'action. Si ce genre de situation est trouvé, il est nécessaire de vérifier si la cavité de torsion est fissurée, si le caoutchouc du couvercle de la cavité a des rainures, si le couvercle de la cavité est étroitement adapté au support, si les vis sont serrées et si le le tuyau de détorsion est endommagé ou non peut être résolu par un remplacement ou un ajustement en temps opportun.
(2) Si le joint torsadé est trop long, ajustez raisonnablement la longueur du joint torsadé et tournez ln de ln1 à ln8 (selon la variété).
(3) Si le dénouement est insuffisant, reportez-vous au point 3 de l'erreur d'épissage.
2.3 la torsion est mince et la résistance est faible
Il y a trois raisons à ce phénomène
(1) Si la pression de torsion est trop élevée, la pression de torsion doit être réduite et la pression P2 doit être ajustée.
(2) Si la longueur d'épissage est trop courte, ajustez ln8 à la longueur appropriée.
(3) Un dénouement excessif se caractérise par une longueur de détorsion trop longue, une tête fine et désordonnée et de petites taches blanches au niveau de l'articulation. En effet, la position du tuyau non torsadé est très en avance sur la position normale, et le joint non torsadé est trop long, et les fibres d'extrémité ne sont pas duveteuses ou les extrémités avant des fibres sont entrelacées les unes avec les autres, ce qui entraîne des neps aux deux extrémités de le joint ou les détails au niveau du joint. Dans ce cas, il y a une certaine résistance, mais la différence de résistance est relativement grande. Si elle est grande, le tube de détorsion doit être ajusté vers l'intérieur pour réduire l'admission d'air. Le réglage doit également être effectué dans l'unité de 0,1 mm. Faites glisser la queue aux deux extrémités de la jonction épissée, ajustez la position de LN et déplacez le LN vers l'avant. En même temps, testez la force de torsion pour déterminer la meilleure position.
2.4 un côté de l'épissure est épais et a une queue
Il y a trois raisons à ce phénomène
(1) Si les ciseaux de torsion ne sont pas bons, l'épisseuse doit être bien entretenue et les fleurs volantes au niveau des ciseaux doivent être nettoyées ou les ciseaux doivent être remplacés.
(2) Si le serrage du fil supérieur ou inférieur n'est pas bon, la barre de guidage peut être fixée avec des fleurs volantes ou la barre de guidage est déformée et marquée, ce qui peut empêcher le serrage de se mettre en place. Le problème peut être résolu en enlevant les fleurs volantes et en remplaçant la tige de guidage de fil.
(3) La position d'un tube non tordu d'un côté est mauvaise, ce qui peut être résolu par un petit ajustement.
Grâce à une série d'ajustements et de maintenance ciblés, la qualité de l'épissage des fils a été considérablement améliorée et le taux d'erreur d'épissage a été réduit de moins de 10% par rapport aux 22,4% d'origine.
conclusion
Dans la filature moderne, l'épisseuse est une pièce unique du fil sans joint et sa qualité de joint a un grand impact sur le processus ultérieur. Pour assurer une bonne qualité, il est très important d'ajuster les paramètres de processus tels que le détorsion, la torsion et la longueur du joint. L'épisseuse à air est le composant de base de l'enroulement automatique pour assurer la qualité. L'utilisation d'épisseuse améliore la qualité interne et externe du fil, et améliore également l'efficacité de production du processus ultérieur. Dans la production réelle, pour différentes matières premières, nombre de fils, nous devons nous ajuster en fonction de la situation réelle pour garantir les paramètres du processus d'épissage, afin d'assurer la qualité du joint et d'atteindre un objectif stable, solide, efficace et de haute qualité.
