Lorsque nous sommes entrés dans l'atelier textile du groupe Weiqiao, ce ne sont pas les figures occupées des travailleurs qui ont attiré notre attention, mais les rangées de machines flambant neuves qui fonctionnaient bien dans le rugissement. Il s'agit de l'atelier d'usine intégrée de textile intelligent vert du groupe Weiqiao.
Le journaliste de Lightning News a appris qu'il n'a fallu que 8 mois entre le début de la construction de l'usine intégrée de textile intelligent vert de Weiqiao et la production, et a de nouveau atteint la "vitesse Weiqiao" de la construction, de l'installation et de la production civiles cette année-là. La construction de ce projet a créé le premier dans de nombreuses industries et est actuellement l'usine intégrée de textiles intelligents verts la plus avancée au monde.
Chen Yijun, directeur de l'usine intégrée Green Smart Textile de Weiqiao Group, a déclaré aux journalistes: Le projet est une nouvelle usine construite sur la base du démantèlement de l'ancienne usine. Aucun espace au sol supplémentaire n'a été investi. L'équipement le plus avancé au monde est utilisé. L'atelier de filature dispose d'un banc de meulage intelligent, d'une nouvelle génération de cadre de filage intelligent ultra-long et d'un système de logistique d'emballage intelligent. Il y a environ 10 travailleurs de la broche en rotation. Le nombre de travailleurs employés dans le projet a été réduit de 90% par rapport à avant la transformation, l'efficacité de l'usine a été augmentée de 30% et la qualité du produit a été considérablement améliorée. La construction du projet a commencé en avril de cette année, l'installation des équipements a commencé en septembre, la mise en service fin novembre et la mise en service en décembre, et a de nouveau atteint la "vitesse Weiqiao" de la construction, de l'installation et de la production civiles cette année-là.
Le journaliste a appris à nouveau dans l'atelier que la construction du projet a créé un certain nombre de premières dans l'industrie. L'atelier de filature dispose d'un banc de meulage intelligent, d'une nouvelle génération de cadre de filage intelligent ultra-long et d'un système de logistique d'emballage intelligent. Il emploie environ 10 personnes pour faire tourner 10 000 broches. L'atelier de tissage a importé le dernier métier à tisser à jet d'air à grande vitesse, les métiers à tisser jacquard électroniques, les calibreuses, les machines à déformer et les machines à déformer sont tous des équipements importés, qui sont tous les plus avancés au monde.
< le="" projet="" a="" pour="" la="" première="" fois="" mis="" en="" place="" un="" système="" intelligent="" de="" plate-forme="" de="" commande="" et="" de="" traitement="" des="" données="" volumineuses="" dans="" le="" domaine="" des="" textiles="" de="" coton="" et="" a="" formé="" une="" gestion="" en="" boucle="" fermée="" de="" l'acceptation="" des="" commandes,="" des="" achats,="" de="" la="" planification,="" de="" la="" production,="" de="" l'entreposage,="" de="" la="" logistique,="" de="" la="" livraison="" aux="" clients="" et="" des="" commentaires="" réaliser="" l'intégralité="" du="" processus="" de="" suivi="" du="" processus="" de="" production="" des="" commandes="" ",="" a="" déclaré="" chen=""> Grâce à l'intégration de la production textile avec l'Internet moderne et l'Internet des objets, la pleine utilisation des technologies numériques, en réseau et intelligentes a transformé l'humain, la machine, les matières premières, les processus, l'environnement et les produits en un grand système organique et unifié , permettant une fabrication intelligente des entreprises. Maintenez toujours le premier niveau mondial. En outre, le projet a pris les devants dans l'industrie textile pour réaliser le processus complet, la couverture complète, la collecte de données en trois dimensions et le suivi de la production sans interruption à 360 °, et une usine de qualité transparente et traçable a été construite tout au long de le processus.
Le projet a construit le premier système de gestion et de contrôle à distance de l'exploitation et de la maintenance 5G qui est «quatre en un» avec la chaîne d'approvisionnement des fabricants, les postes d'experts techniques des fabricants d'équipements, les clients des produits et la direction de l'entreprise. Le projet est le premier dans l'industrie à utiliser des chariots AGV de navigation laser pour réaliser l'automatisation logistique de l'ensemble du processus de filage et l'intégration de la logistique textile à travers l'amarrage des AGV et le tissage.
À l'avenir, le Weiqiao Textile R & D Center sera également situé ici. Le centre s'est engagé à renforcer la coopération entre l'industrie, l'université, la recherche et la recherche, en se concentrant sur la demande du marché et la recherche sur les tendances, la recherche et le développement de produits, l'innovation technologique, la créativité dans la conception et la transformation des réalisations, afin de promouvoir une dynamique nouvelle et ancienne pour les entreprises. La transformation contribuera au développement de haute qualité des entreprises et à la construction de «Binzhou riches et forts».
