Principe de base de la torsion
Au fond, la torsion est un concept simple :faire tourner deux ou plusieurs fils autour de leur axe commun pour les combiner en un seul fil cohérent.La machine doit remplir trois fonctions de base :
Alimentation:Fournir les fils individuels (appelés extrémités) à partir de paquets (bobines, cônes).
Torsion:Donnez un nombre précis de torsions par unité de longueur (par exemple, torsions par mètre ou pouce).
Liquidation- :Récupérez le fil torsadé nouvellement formé sur un nouveau paquet.
L’équation fondamentale qui définit le processus est :
TPM (Twists Per Meter)=Vitesse de broche (RPM) / Vitesse de livraison (mètres par minute)
Cela signifie que le contrôle de la machine sur la rotation de la broche et la vitesse d'alimentation du fil détermine directement le niveau de torsion du produit final.
Composants clés d'une machine de torsion moderne
Bien que les conceptions varient, la plupart des machines à retorder se composent des pièces essentielles suivantes :
Creel :Le cadre qui contient les paquets d'approvisionnement (bobines ou cônes) des fils simples. Il est conçu pour minimiser les variations de tension et éviter les enchevêtrements lors du déroulement.
Dispositifs de tension :Crucial pour assurer l’uniformité. Ces dispositifs (rondelles, disques, portes) appliquent une tension contrôlée et constante à chaque extrémité du fil avant qu'ils ne soient combinés. Une tension inégale conduit à un fil déséquilibré et de mauvaise qualité-.
Élément de torsion :C'est le cœur de la machine. La méthode définit ici le type de machine.
Broche:Une unité rotative qui maintient le mécanisme de torsion. Le fil le traverse et la rotation donne la torsion.
Bague et Voyageur :Un système classique dans lequel le fil torsadé passe à travers un "voyageur" en forme de C- qui glisse autour d'un "anneau" en acier trempé. La traînée du voyageur contrôle la tension d'enroulement. La rotation de la broche fournit la torsion.
Cages / Flyers rotatifs :Dans certaines machines, un dépliant ou une cage tourne pour enrouler le fil autour de l'emballage-, conférant ainsi une torsion au cours du processus.
Unité de chauffage (pour la texturation fausse torsion) :Dans les machines conçues pour la texturation, un élément chauffant est placé entre les points de torsion et de détorsion pour fixer la structure frisée du fil.
-Mécanisme de reprise :Un système de rouleaux qui tire le fil à travers la machine à une vitesse constante et prédéfinie (la vitesse de livraison). Il s’agit d’une variable critique dans l’équation TPM.
Unité d'enroulement (système de retrait) :Enroule le fil torsadé fini sur un nouveau cône, fromage ou bobine. Les machines modernes disposent de systèmes de retrait automatiques qui changent les paquets complets sans arrêter la machine.
Système de contrôle :Le cerveau d’une machine à tordre moderne. Un panneau de commande informatisé permet à l'opérateur de définir tous les paramètres (vitesse de broche, vitesse de livraison, sens de torsion, longueur) et surveille la production, l'efficacité et peut diagnostiquer les défauts.
Types de machines à tordre et leur technologie
La technologie est classée selon la manière dont la torsion est transmise et la manière dont le fil est alimenté.
1. Machine de torsion d'anneaux (la plus courante pour les fils retors)
Technologie:La méthode la plus ancienne et la plus répandue. Les fils d'alimentation sont alimentés ensemble vers le bas via une broche rotative. Le fil passe dans un voyageur qui glisse sur un anneau. La rotation de la broche insère la torsion et le décalage du voyageur par rapport à la vitesse de la broche enroule le fil sur la canette.
Avantages :Polyvalent, produit un fil très stable et de haute qualité-avec une excellente sécurité des plis. Peut gérer une large gamme de matériaux.
Inconvénients :Vitesse limitée par la friction des voyageurs et la génération de chaleur. Production inférieure à celle des technologies plus récentes.
2. Machine de torsion deux-pour-un (TFO) (norme moderne en matière d'efficacité)
Technologie:Une conception révolutionnaire. La canette d'alimentation est fixe, montée à l'intérieur de l'unité de torsion. Le fil est alimenté depuis la bobine fixe jusqu'au centre d'une broche rotative. Pour chaque rotation de la broche,deux rebondissementssont transmis : une torsion entre la canette stationnaire et la broche, et une autre entre la broche et le récepteur-.
Avantages : Des vitesses de production beaucoup plus élevées(par exemple, 1,200+ mètres/min contre ~25 m/min pour la torsion en anneau). Des emballages plus grands, une consommation d'énergie réduite par kg de fil et une excellente qualité.
Inconvénients :Investissement initial plus élevé. Le cheminement du fil est plus complexe.
3. Machine de texturation par fausse torsion (FTT) (pour le vrac, pas les plis)
Technologie:Ce n'est pas pour retors mais pour texturer des fils monofilament. Le fil est torsadé, thermofixé-, puis détordu. La détorsion supprime le couple mais la « mémoire » de la torsion thermofixée demeure, créant du volume, de l'étirement et de la texture (par exemple, pour les tissus extensibles en polyester).
Caractéristique clé :Utilise un agrégat de friction (disques ou courroies) pour insérer un niveau très élevé de torsion temporaire avant le chauffage.
4. Câbleur direct (pliage et câblage en une seule étape)
Technologie:Une forme avancée de torsion TFO conçue pour les fils et cordons industriels-à usage intensif. Il peut prendre plusieurs fils déjà-retors et les câbler ensemble pour former un cordon ou un toron de corde beaucoup plus lourd en une seule opération. C'est la technologie utilisée pour fabriquer les fils de base des cordes, des câbles pour pneus et des sangles.
Paramètres technologiques critiques
Un opérateur de machine ou un ingénieur doit contrôler ces paramètres pour obtenir le produit souhaité :
Direction de torsion :
Torsion en « S » :Les hélices ou spirales du fil s'alignent avec la barre centrale de la lettre "S" (⫽).Dans le sens inverse des aiguilles d'une montre-torsion.
Torsion « Z » :Les hélices s'alignent avec la barre centrale de la lettre « Z » (⁄).Dans le sens des aiguilles d'une montretorsion.
Le retors est généralement effectué dans le sens opposé à la torsion du fil unique d'origine pour créer un fil équilibré et sans couple-.
Niveau de torsion (TPM ou TPI) :Le nombre deTorsades par mètre(ou pouces). Il s’agit du paramètre le plus critique, déterminant la résistance, la dureté et l’esthétique du fil.
Contrôle des tensions :Les machines modernes disposent de capteurs sophistiqués et de systèmes en boucle fermée-pour maintenir une tension absolument uniforme à toutes les extrémités et sur toutes les broches, ce qui est primordial pour la qualité.
Vitesse de broche (RPM) :La vitesse de rotation du mécanisme de torsion, un facteur clé pour déterminer la cadence de production.
Résumé : l'évolution technologique
La technologie a évolué depuis des systèmes simples-à commande mécaniqueCadres d'anneauxà très efficaceDeux-Pour-Unmachines, et maintenant à des machines entièrement automatisées,-chargées de capteursmachines intelligentes. La technologie moderne des machines à retorder se concentre sur :
Vitesses et efficacité plus élevées
Qualité supérieure grâce à un contrôle de tension précis
Automation(dépose automatique-, lien vers des robots de manutention)
Intégration des données(Industrie 4.0 - où les machines fournissent-des données de production en temps réel, des alertes de maintenance prédictive et des analyses de qualité à un système central).
Hangzhou DengTe Textile Machinery CO. Ltd. (Anhui Baolide Twisting Machinery Co Ltd.) est une entreprise d'innovation technique située dans la célèbre et belle ville touristique de Hangzhou.
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