150D / 3 Filage à filament de coton peigné

Nom du produit :

fil de broderie en polyester

Caractéristiques:

Le fil de broderie en polyester est fait de filament de polyester. Le fil est d’un bon effet brillant, faible frottement, torsion uniforme, faible rupture et faible aberration chromatique.

Types de produits: 108D/2, 120D/2, 150D/2, 150D/3.

Basé sur la combinaison des caractéristiques du mécanisme de conception de la série FA261 et des combos de série F1268 produits par la chaîne et la trame, et la technologie de rotation par la théorie et la pratique de production, certaines méthodes pour réduire les neps et améliorer l’indice de qualité des fils peignés dans le processus de peignage sont résumées.

Avec l’adhésion à l’OMC, le marché international a de plus en plus exigé la qualité des produits textiles chinois. En outre, les produits peignés sont l’une des conditions clés pour ajuster la structure des produits chinois de filature de coton et améliorer les avantages économiques. Par conséquent, la demande du marché pour les fils peignés, en particulier les fils peignés à haut nombre, augmentera. Indicateur technique clé, il affecte directement la résistance du fil, la qualité de l’arbre et l’apparence du tissu gris. En fonction des caractéristiques de conception des combers et de la pratique des séries FA261 et F1268, les aspects de la génération de neps et la façon de les réduire sont discutés.

Neps

Les neps sont des particules fines jaunes, blanches, rondes, plates ou grandes ou petites formées par la mauvaise manipulation des fibres, du coton immature ou du coton rigide pendant l’égrenage ou la filature, également connu sous le nom d’étoiles blanches. Les causes des neps dans le processus de peignage sont relativement compliquées, et sont analysées à partir des aspects suivants.

Processus de préparation au peignage

Dans le processus de préparation de peignage, en raison de l’intervalle de tirage multiple et de tirage inapproprié, le nombre de transpositions des crochets avant et arrière est augmenté, et de petits neps sont susceptibles de se produire. En outre, le processus de rubans ou rouleaux de coton a plus de contact avec le dessus de table, et la méthode d’exploitation du bloqueur est également l’un des principaux facteurs qui produisent neps. En général, l’écheve après avoir passé le ruban est augmenté d’environ 20%, et les impuretés sont réduites d’environ 8%.

Processus de peignage

Le cylindre de la machine de peignage, tout en peignant loin une partie des neps, a également peigné les grands neps dans de petits neps, c’est-à-dire, les neps ont été réduits en qualité, mais pas en quantité. Et pour de nombreuses raisons telles que le peigne supérieur et le cylindre, l’effet de peignage du comber n’est pas pleinement exercé.

Partie de rédaction

Chaque fois que le ruban et le web passent à travers le courant d’air entre le rouleau supérieur et le rouleau, quelques neps seront générés.

Neps contrôle

Le contrôle des neps est un contrôle complet, qui est lié aux méthodes d’exploitation de la distribution du coton, la température et l’humidité, l’équipement, et le bouchon et le type de filature. Il est impossible ou irréaliste d’atteindre une « alatio » pour neps , ne peut être égal au nombre de neps dans la carte, ou flotter de haut en bas. Faire un bon travail dans la gestion de l’équipement et améliorer le processus de préparation; renforcer la capacité de peignage des cylindres de peignage et des peignes supérieurs; l’arrangement rationnel de l’alimentation en coton et le taux de nail ont un rôle très important dans le contrôle du nombre de neps.

Influence et contrôle du processus de préparation au peignage sur les neps

La tâche principale du processus de préparation de peignage est de faire de petits rouleaux avec bonne apparence, de grands paquets, rouleaux antiadhésifs, longueur et largeur uniformes, et de petites différences de poids. La prochaine étape du processus de préparation de peignage est une machine de peignage avec une efficacité de cardage très élevée, de sorte que le processus de préparation ne peut être approprié pour améliorer les « rois degré » (rectitude, parallélisme, séparation) des fibres dans le ruban. Pas autant que possible. Par conséquent, les exigences pour l’enroulement de ruban, le nombre combiné de tranches, et l’espacement des rouleaux doivent être basés sur le comber. Le projet multiple ne doit pas dépasser 7 ou 8. Le nombre total combiné ne doit pas dépasser 120. L’espacement des rouleaux varie en fonction de la longueur du coton brut de la variété filée. Il est nécessaire que la flanelle peut être actionnée avec souplesse, le couteau de peignage fonctionne bien, les rouleaux sont propres, pas de noyau concave, pas de flexion, et la rotation doit être flexible et la pression doit être solide. La vitesse ne doit pas être trop rapide, aussi lente que possible pour assurer la sortie. Le volume de petits rouleaux doit être réglé en fonction de la finesse de fibre de la variété de rotation.

Contrôle des neps dans le processus de peignage

Séparation du comber

La pertinence du tablier fendu affecte directement les indicateurs techniques tels que le ruban et les neps. Si le détachement est trop grand, les neps à l’apex du filet de coton ne seront pas peignés à fond. Réglez l’onglet de séparation vers le bas pour contrôler les neps ici.

Peignes et cylindres

Ce sont les parties les plus critiques pour déterminer l’indice de qualité de l’éclat peigné. L’utilisation raisonnable et le jeu complet de l’effet de peignage des cylindres et des peignes supérieurs sont la clé pour contrôler les neps peignés.

La sélection des cylindres peignés et des peignes supérieurs doit être assortie avec les types de fils peignés. Les fils peignés à compte moyen et faible utilisent 1449 fils de Nakagawa, au Japon et 5014, tels que Graf de Suisse et peignes supérieurs correspondants. 1454 à Zhongchuan et 5015 à Graf, suisse, etc 7015 boîte à Graf, Suisse devrait être adapté pour la filature des fils peignés moyens et élevés.

La hauteur du peigne supérieur doit être modérée, généralement entre -0,5 et 0,5. L’insertion trop profonde peut facilement causer des trous dans le filet de coton. À 40 divisions, ouvrez le rouleau de séparation pour observer la profondeur d’insertion du peigne supérieur, qui est mieux centré.

Ajuster la distance de peignage du cylindre, c’est-à-dire la distance entre le cylindre et la mâchoire supérieure. La position idéale se situe entre 0,3 et 0,5. Cette position peut donner le plein jeu à l’effet de cardage du cylindre.

Ajuster l’index de cardage du cylindre. L’indice de cardage du cylindre doit être déterminé en fonction du modèle du cylindre. Selon le résumé de nombreuses années de pratique, il est obtenu que le cylindre à petit angle est positionné à 38 divisions à la condition de contrôler les neps. La division 38 peut jouer pleinement l’effet de cardage du cylindre et aider la carte supérieure à peigner l’arrière du filet de coton.

La charge de peignage du peigne supérieur du comber est environ 4,5 fois celle du cylindre. Par conséquent, ce n’est que lorsque le peigne supérieur est correctement utilisé et que l’effet de cardage du peigne supérieur est pleinement exercé que les neps peuvent être mieux contrôlés. Le peigne supérieur est déplacé vers l’avant. Une fois le peigne supérieur déplacé vers l’avant de 6 mm, les performances de peignage du peigne supérieur peuvent être pleinement exercées. Dans les mêmes conditions, le déplacement du peigne supérieur vers l’avant peut réduire les neps d’environ 20 % et réduire la sécheresse de 0,4 point de pourcentage. Cependant, il convient de noter ici qu’après que le peigne supérieur est déplacé vers l’avant, l’interférence entre le cylindre et le peigne supérieur est susceptible de se produire, et le peigne supérieur et le rouleau de séparation entrent en collision et frottent.

Double peigne supérieur, peignage oranges de coton après peigne double dessus peut réduire 30% ~ 40% dans les mêmes conditions, mais l’attention doit être accordée au changement de taux de noil après peigne double haut et le nettoyage du peigne supérieur.

Réglage de la brosse

Les grands neps ont tendance à se produire lorsque la distance entre la brosse et le cylindre est grande, mais de petits neps apparaissent lorsque la distance entre la brosse et le cylindre est faible. Par conséquent, l’ajustement de la brosse doit être fait après ajustement et observation du filet de coton. La vitesse du pinceau et le temps de nettoyage automatique doivent être déterminés en fonction de la vitesse du cylindre.

Neps contrôle des pièces de table et de dessin

Il y a une grande zone de friction entre le dessus de la table et le ruban de coton peigné, et la sieste est générée en raison de la friction entre la bavure de transformation et la cire de coton et le ruban de coton. Par conséquent, le comptoir doit être nettoyé et régulièrement nettoyé avec de l’essence et de la poudre de talc. Les composants de dessin sont principalement des rouleaux et des rouleaux, de sorte que les rouleaux et les rouleaux doivent également être propres et exempts de bavures.

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