Fil à broder en filament de polyester

Nom du produit:

fil à broder en polyester

Caractéristiques:

Le fil à broder en polyester est fait de filament de polyester. Le fil a un bon effet brillant, un faible frottement, une torsion uniforme, une faible rupture et une faible aberration chromatique.

Types de produits: 108D / 2, 120D / 2, 150D / 2, 150D / 3.

Conception de processus de filature

Tirage multiple Lorsque la finesse de la mèche est constante, le tirage multiple change dans une certaine plage et affecte l'irrégularité de la sécheresse du ruban de fil. Les principales pièces de cardage de la carde doivent être correctement entretenues pour garantir de bonnes performances. État mécanique, afin d'obtenir un processus précis sur la voiture. De plus, le rapport de vitesse du licker-roll et du cylindre, du cylindre et du doffer doit être soigneusement sélectionné. Généralement, l'usine sélectionne un bon rapport de vitesse en fonction des conditions spécifiques après les tests.

Tout d'abord, améliorez la clarté du filet de coton et réduisez la croissance des neps dans le processus ultérieur. La rectitude et le parallélisme des fibres dans la nappe de coton, ainsi que le pli et la répartition uniforme de la fibre unique sont exprimés par la clarté de la nappe de coton. La clarté plus faible du filet de coton signifie que la séparation des fibres et le parallélisme de redressement dans le ruban sont médiocres. Il existe de nombreuses fibres entrecroisées et emmêlées, ce qui a un impact important sur le nombre de nœuds de coton. Un grand nombre de fibres lâches se croisent et se plient. Bien qu'aucun neps ne se forme dans le ruban, en raison de la force de traction pendant le processus de tirage, ces plis lâches sont resserrés pour former de nouveaux neps. Par conséquent, nous devons prêter attention à l'indice de qualité de la clarté nette du coton.

Contrôlez strictement le taux de fibre de ruban et réduisez le taux de fibre planctonique. La longueur des fibres qui composent les neps

60% à 70% sont des peluches courtes de moins de 16 mm. En effet, le duvet lui-même n'est pas facile à contrôler pendant le processus de filage, mais il se propage pour former de la pilosité, puis forme des neps après le frottement.

Carding-Ding Xu est le principal processus de production de peluches courtes. Afin de réduire les peluches de ruban, il faut veiller à réduire les dommages et les cassures des fibres et à renforcer l'élimination des peluches.

Renforcez la gestion de la température et de l'humidité pour réduire les impuretés. L'environnement dans lequel se trouvent les processus de nettoyage et de cardage doit avoir une température relativement basse, de sorte que les fibres sont continuellement déshumidifiées. Cela contrôlera la reprise d'humidité des semi-produits pendant le processus de cardage. Cela peut également réduire la cohésion entre les fibres et maintenir une bonne élasticité et rigidité, ce qui est propice à l'ouverture, à l'élimination des impuretés, au cardage et au transfert, réduisant ainsi l'adhérence et les plis, et réduisant le nombre de particules de neps.

Deuxièmement, améliorez la rectitude parallèle de la fibre et renforcez le contrôle de la fibre planctonique. Plus la rectitude parallèle des fibres est élevée, moins il y a de risque de formation de neps, en particulier dans le processus d'étirage au rouleau, la réduction de la formation de neps est particulièrement évidente.

Cadre tournant

La machine à filer à cadre de filage est une machine à filer à mouvement périodique. La machine à filer à broche peut être divisée en deux catégories selon les différents types de mouvement: l'une est la machine à broche de type chariot traditionnel, la caractéristique principale est le mouvement de la voiture à broche, le châssis à mèches est fixe, donc le bloc r_I=doit suivre la voiture de broche d'avant en arrière; Un autre type est la machine à broche de type chariot, le bâti de broche est fixe pendant le filage et le bâti à mèches se déplace d'avant en arrière. La qualité du filé produit par le cadre de filage est élevée, en particulier lors du traitement de certaines fibres spéciales (telles que la filature fine et des lapins en cachemire simples spéciaux)

La laine de velours et son fil mélangé, etc.), a son effet unique.

Prenons l'exemple de la machine mobile de la voiture à broche pour présenter la composition et le processus de la machine à broche. Composition du chariot à broche Le cadre mobile de filage se compose d'un chariot à broche mobile et d'un châssis à mèches fixe. La partie de châssis à mèches comprend des rouleaux à mèches, des cadres à mèches, des cylindres de retrait et des rouleaux d'alimentation. La pièce de voiture de broche comprend des broches, des tambours de broche, des cordes de broche, des roues, des rails, des guides de fil et des tiges de tension.

Le rouleau de mèche 1 est renvoyé du tambour de réception 2 vers la chemise de gros, qui est envoyée par les rouleaux d'alimentation 3, 4, 5 puis enroulée sur la bobine qui tourne avec la broche 8 par l'action de la tige de tension. 6 et la tige de guidage de fil 7. La broche 8 est entraînée par une courroie ou par un tambour de broche 9 à travers un câble de broche 10. La broche et le tambour sont tous deux installés dans le châssis de la voiture, et le châssis de la voiture est installé sur la roue. . La roue porte le wagon à lingots et se déplace vers l'intérieur et vers l'extérieur sur le rail formé. N ~ bg (c'est-à-dire se déplacer vers la droite) est appelé&"mouvement du véhicule GG", et le mouvement vers l'intérieur (c'est-à-dire vers la gauche) est appelé&"voiture entrant en mouvement GG". La fonction du guide-fil est de fabriquer le ruban à une certaine position. La tige de tension aide la tige de guidage de fil à maintenir une certaine tension pendant l'enroulement du fil.

Sur la machine à broche, la pointe de la broche et le rouleau d'alimentation sont deux mâchoires qui maintiennent le ruban. La vitesse relative et la distance des deux pièces de maintien à la sortie de la voiture sont supérieures à la vitesse et à la longueur de la barre d'alimentation. Le ruban a été rédigé. De plus, la boucle de fil est retirée de la pointe de la broche une fois à chaque tour de la broche, ajoutant ainsi une torsion au ruban. Lorsque le ruban glisse, il y aura une certaine oscillation, qui peut faire la torsion vers l'avant. Une fois le ruban étiré et tordu, le fil filé est enroulé dans une bobine en raison de la combinaison de la vitesse d'avance et de la vitesse de rotation de la broche, ainsi que du rôle de la tige de guidage de fil et de la tige de tension, complétant ainsi l'effet d'enroulement.

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