La technologie de cardage est l'une des technologies les plus critiques dans le processus de production de filature de coton. La qualité du cardage par fibre affecte directement l'effet de réalisation de processus tels que l'élimination des impuretés et le dessin. Les neps sont des nœuds fibreux étroitement entrelacés avec des fibres de coton, et certains neps contiennent des substances non fibreuses telles que des tiges de graines, des feuilles, des tiges et d'autres impuretés. Une teneur en neps trop élevée affectera directement la qualité du fil à un stade ultérieur, et le processus de cardage peut réduire les neps. Comment réduire efficacement les neps sur la carte?
Flux d'air stable et dégagé
Selon les raisons de la formation des neps, ils peuvent être divisés en trois catégories. Le premier type est causé par les matières premières, le deuxième type est dû à l'égrenage du coton brut et le troisième type est causé par le processus de production. Ces trois types de neps existaient avant la carde, donc la tâche de réduire les neps dans le processus de cardage est plus onéreuse. Lorsque la fibre et les neps fonctionnent avec la couche de fixation du flux d'air dans la zone de peignage du couvercle, ils ont tendance à être séparés des aiguilles du cylindre et jetés sur le couvercle sous l'effet de la force centrifuge. En raison du poids élevé des neps et de la courte longueur de la fibre unique, il est plus facile de se débarrasser de la poignée du cylindre, tandis que la fibre unique est plus légère et plus longue, ce qui facilite la tenue par le cylindre. En même temps, parce que les fibres jetées sur la plaque de couverture sont plus longues, l'écart dans la zone de peignage du couvercle de cylindre est plus petit, il est donc facile d'être à nouveau saisi par l'aiguille du cylindre et la probabilité de saisie des neps encore une fois est plus petit. Grâce à la coopération efficace du cylindre et de la plaque de couverture, l'objectif de réduction des neps peut être atteint à la fin. Dans ce processus, le peignage, le transfert et la séparation des fibres et des neps sont indissociables du rôle du flux d'air, donc un flux d'air stable est l'une des conditions préalables pour réduire efficacement les neps.
Le principe du contrôle du flux d'air de la carte est: une élimination raisonnable des déchets et un contrôle du flux d'air noble, uniforme et stable, pour éviter l'épaisseur de la couche de surface dans les parties clés (en particulier plusieurs zones triangulaires) et la direction du flux d'air supplémentaire à produire le mouvement des fibres et la structure des influences du filet de coton. Les méthodes et moyens de contrôle du flux d'air consistent principalement à contrôler la quantité de flux d'air généré. La couche sus-jacente produite par la rotation à grande vitesse du cylindre est la principale cause du flux d'air, suivie par le léchage. Par conséquent, des vitesses de cylindre et de léchage raisonnables sont essentielles pour stabiliser le flux d'air. Les méthodes de distribution rationnelle du flux d'air à chaque point (en particulier la zone triangulaire) sont les suivantes: utiliser la séparation de processus de la plaque de capot, le fond de la fuite, etc., pour distribuer raisonnablement le flux d'air; à l'aide de hottes basse pression, de nettoyeurs pour filets de coton, de l'élimination de la poussière et des débris et d'autres pressions négatives L'orifice d'aspiration guide et libère le flux d'air qui libère la zone de haute pression. Un renouvellement d'air raisonnable aide à stabiliser les hochements de tête et à soutenir le filet en coton.
L'espacement des processus de la carte doit être considéré dans son ensemble. Si l'espace de sortie du fond de la grosse fuite change, cela affectera directement le débit d'air et la pression au niveau du triangle licker-cylindre. Déplacer un point peut entraîner plusieurs modifications. Par conséquent, ces facteurs doivent être considérés de manière globale, et le plus important est d'optimiser en fonction des conditions réelles de l'équipement.
Maintenir un bon état mécanique
Pour les entreprises, la réduction des neps est une tâche simple et complexe. Si les conditions mécaniques sont mauvaises, telles que les vibrations de la machine, un mauvais équilibre, l'excentricité des cylindres, des doffers et des rouleaux à lécher, etc., il y aura des fibres torsadées pendant le processus de cardage, formant beaucoup de neps. Par conséquent, sous la prémisse d'assurer le contrôle du débit d'air, un contrôle mécanique doit être effectué. Lorsque la condition mécanique le permet, un cardage serré et bien espacé est une méthode importante de cardage pour réduire les neps. L'écart entre le rouleau à lécher et le cylindre est trop grand et la dentelure n'est pas lisse, ce qui peut entraîner un mauvais décapage entre le cylindre et le licker, et le rouleau à charpie reviendra à la fleur, ce qui augmentera considérablement la neps. Les cylindrites provoquent un enroulement et augmentent les neps.
Lorsque le cylindre, le couvercle et les dents d'aiguille de peigne sont émoussés ou ont des bavures, les fibres ne peuvent pas être transférées à plusieurs reprises entre les deux surfaces d'aiguille, et elles flottent facilement entre les deux surfaces d'aiguille et sont tordues par d'autres fibres pour former plus de neps. Faites attention à la configuration de l'équipement, améliorez le degré de cardage et réduisez le frottement des fibres. De plus, une élimination raisonnable de l'efficacité d'élimination des impuretés permet de décharger les grandes impuretés avec un faible taux d'adhérence du rouleau à lécher et les petites impuretés avec un fort taux d'adhérence de la plaque de couverture, ce qui peut également réduire l'effet des neps.
Les aiguilles doivent avoir une bonne capacité de perforation de la fibre et peuvent pénétrer profondément à l'intérieur des neps. Parce que ce n'est que lorsque les dents de l'aiguille pénètrent profondément à l'intérieur des neps, qu'il est possible de desserrer complètement les neps sous l'effet de la force de peignage. Si les dents de l'aiguille sont émoussées, elles ne peuvent pas perforer efficacement les neps, mais si elles touchent la surface des neps, le frottement des neps deviendra de plus en plus serré. En même temps, les dents de l'aiguille ne peuvent pas retenir efficacement les fibres et les fibres initialement séparées passeront. Pétrissez dans de nouveaux neps.
Répartition raisonnable du travail dans chaque district
L'élimination des impuretés dans chaque partie de la carde doit être raisonnablement divisée. Généralement, les impuretés qui sont relativement grosses et faciles à séparer devraient appliquer le principe de chute précoce et moins d'écrasement, tandis que les impuretés avec une plus grande adhérence, en particulier celles avec des fibres longues, ne devraient pas tomber tôt quand elles ne sont pas séparées des fibres, et doit être peignée La carte est nettoyée après avoir été entièrement cardée. De plus, lorsque la maturité du coton brut est médiocre et qu'il y a de nombreuses impuretés de fibres, la charge d'acquiescement et d'élimination des impuretés de la carte doit être augmentée de manière appropriée.
La partie du rouleau de levage de la carte est l'accent mis sur la zone de chute des impuretés. Les graines cassées, les dalles et les impuretés à fibres courtes doivent être évacuées dans cette zone, afin d'éviter que les impuretés ne soient écrasées ou incrustées entre les dents des aiguilles du cylindre et n'affectent l'effet de cardage. Par conséquent, en plus d'une petite quantité d'impuretés adhésives, la partie lécheuse devrait tomber tôt et tomber davantage. La configuration raisonnable de la vitesse du rouleau à lécher et la technologie de la voiture arrière ont des effets évidents sur l'amélioration de l'efficacité d'élimination des impuretés de la section sur le léchage et la réduction des neps.
Les spécifications des vêtements du cylindre et du couvercle et la distance entre les deux surfaces d'aiguille, la position du couvercle supérieur avant, la distance entre le couvercle supérieur avant et le cylindre, et la vitesse de la couverture affectent tous les neps dans le ruban. La quantité d'impuretés. Par conséquent, pour le coton brut à faible maturité et présentant de nombreux défauts, il convient de prêter attention au rôle de la couverture pour éliminer les impuretés.
Ajustez raisonnablement le degré d'ouverture, la température et l'humidité
Avant que la fibre ne pénètre dans la carte, elle doit avoir une bonne ouverture. Grâce à l'analyse des données de recherche sur les neps, il a été confirmé que les types de neps étaient différents et les tailles différentes. Généralement, un neps composé uniquement de matériaux fibreux contient au moins 5 fibres ou plus, et le nombre moyen est proche de 16 ou plus. Par conséquent, avant que la fibre n'entre dans la carde, elle a un bon degré d'ouverture, de sorte que les neps peuvent être plus exposés et que les dents de l'aiguille peuvent plus entrer en contact avec les neps, jetant ainsi les bases du cardage des neps.
La température et l'humidité ont également un impact plus important sur les impuretés des neps. Le contrôle et l'ajustement raisonnable de la température et de l'humidité doivent être renforcés. Lorsque la reprise d'humidité du coton brut et des tours de coton est faible, les impuretés sont faciles à tomber et les neps et le tulle peuvent être réduits. L'atelier de cardage devrait contrôler la baisse de l'humidité relative, augmenter la rigidité et l'élasticité de la fibre, réduire le frottement entre la fibre et les dents d'aiguille et le remplissage entre les espaces dentaires, et réduire les neps. Cependant, l'humidité relative est trop faible, d'une part, il est facile de générer de l'électricité statique, et le filet de coton est facile à casser ou à casser, d'autre part, cela réduira la reprise de ruban, ce qui n'est pas bon pour la rédaction du processus ultérieur.
