À partir des différentes formes de décapitation: décapitation générale, décapitation répétée, décapitation partielle, opération d'analyse de décapitation à grande échelle, équipement, procédé, température et humidité, matières premières, etc., analyser les raisons et prendre les mesures correspondantes pour réduire efficacement la décapitation. tête.
Le filage en bout est l'un des phénomènes courants dans la production de filage à l'air. Après les pauses finales, cela aura un certain impact sur la production, la qualité et le taux de production du fil de coton. Plus la fin de la rupture est élevée, plus le mal est grand. L'augmentation du taux de rupture et du nombre d'épissures entraînera inévitablement l'épaisseur de l'épissure et de la tête de vis, ce qui affectera la qualité du fil. Dans le même temps, la rupture est un mode de réalisation spécifique du niveau de gestion dans le processus de production de filature. Par conséquent, la décapitation doit être minimisée dans la production, ce qui est un moyen important d'atteindre un rendement élevé, une efficacité élevée et une qualité élevée.
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Causes des ruptures de rotation des jets
La principale raison de la rupture du filage à jet d'air est causée par la faible boucle de la fibre formée au cours du processus d'agglomération et de fusion. La vitesse du rotor du rotor est élevée, la force centrifuge est importante et la pression négative dans le rotor est élevée. Par conséquent, la résistance à l'air des fibres dans le rotor pendant la torsion est également importante. Lorsque le faisceau de fibres est toujours décollé du réservoir de condensation au stade du ruban, il présente une mauvaise résistance à la torsion à ce moment en raison de sa faible torsion. Si la résistance du faisceau de fibres est inférieure à la tension formée par la résistance au frottement, la résistance à l'air et la force centrifuge dans le rotor, le ruban se brisera.
La pratique a prouvé que la plupart des ruptures du ruban en rotation se produisent dans la section du ruban entre le point de dénudage et la fausse torsion. Il peut être divisé en deux types: rupture avant torsion et rupture après torsion. La principale raison de la rupture avant torsion est que lors du transport des fibres vers le réservoir d'agglomération, la disposition des fibres a été endommagée par différentes forces au cours du processus d'agglomération et de fusion, et provoquée par un mouvement d'avance ou de retard. L'accent est mis sur le ruban. Matières étrangères, poussières fines, touffes de coton mortes ainsi que fonctionnement instable et pression négative. La rupture après torsion est principalement la rupture causée par la grande perte de torsion et la variation du volume et de la torsion du ruban pendant le transfert de torsion.
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Analyse des causes des ruptures causées par la rotation de l'air
▎2.1 Raisons de la température et de l'humidité
La température et l'humidité relative sont trop importantes, le ruban n'est pas facile à desserrer et les impuretés ne sont pas exclues pour provoquer les extrémités cassées; si l'humidité relative est trop faible, la fibre a une mauvaise cohésion duveteuse et forme des extrémités cassées. La reprise d'humidité du ruban est contrôlée entre 6,1% et 7,2%, ce qui est bénéfique pour le cardage et le transfert de fibres du ruban par le rouleau de cardage, et est bénéfique pour la torsion de la coupe de filage. Le taux de récupération d'humidité élevé augmente la difficulté de carder et de transférer les fibres de coton du rouleau de cardage, et il est facile d'accrocher des fleurs à l'extrémité des dents du rouleau de cardage pour former des faisceaux de fibres, ce qui entraîne des extrémités cassées.
▎2.2 Raison du fonctionnement
Les fleurs volantes attachées au ruban, l'accumulation de rainures de condensation dans la tasse en rotation et la poussière excessive, les fausses têtes torsadées autour des fleurs, etc. sont tous des facteurs qui provoquent des extrémités cassées. L'état de fonctionnement du réservoir de condensation à coupelle tournante a une influence importante sur le niveau de formation et de rupture du fil. S'il y a beaucoup d'impuretés et de petites particules de poussière dans le réservoir de condensation, la distribution des fibres dans le réservoir de condensation est inégale à ce moment. Il affecte également le transfert de torsion, de sorte que la résistance du ruban avec moins de distribution de fibres de coton sera plus faible lorsqu'il sera pelé. Une autre situation est que la surface mate dans le réservoir de condensation est décollée en raison de l'utilisation prolongée ou d'une mauvaise utilisation de la coupelle de filage, ce qui rend difficile le décollement de la fibre, ce qui entraîne des extrémités cassées. Des canettes vides, des plateaux qui se touchent, etc. peuvent également provoquer un certain nombre de casse-tête.
▎2.3 Raisons de l'équipement
La couronne dentée du rouleau de cardage doit être lisse, tranchante et tranchante, de manière à faciliter le cardage, l'élimination des impuretés et le transfert des fibres. Cependant, pendant le processus de production du rouleau de cardage, il est inévitable de produire des dents de dos et des dents pliées. Ces dents pliées sont très défavorables au transfert des fibres de coton, et elles rassembleront les fibres de coton pour former des faisceaux de coton, ce qui entraînera la rupture des extrémités du fil. Le disque de fausse torsion joue une fonction de fausse torsion pendant le processus de torsion de rotation. Il est nécessaire que la surface de l'arc et le trou du faux disque de torsion en contact avec le ruban soient très lisses pour faciliter la formation et la transmission de la torsion et réduire la torsion du fil. La résistance au frottement de la bande réduit l'occurrence des extrémités cassées.
▎2.4 Raisons du processus
La conception de la vitesse de coupe du filage et de la vitesse de décollage du fil n'est pas raisonnable, ce qui entraînera des ruptures de fin. La pression du rouleau en caoutchouc est trop grande ou trop petite. Une sélection incorrecte du coefficient de tension entraînera une rupture de la tête. Si la torsion est trop faible, la cohésion entre les fibres est insuffisante, ce qui est également un facteur majeur de rupture.
▎2,5 Facteurs relatifs aux matières premières
Les matières premières utilisées dans la filature à jet d'air sont principalement du coton de qualité inférieure et une partie du coton réutilisé. Ces matériaux contiennent des impuretés et de la poussière et ont un taux de peluchage élevé, et la longueur de la fibre principale est courte et la résistance est faible. La difficulté du fil augmente également les risques de rupture du fil. Par conséquent, à condition que les autres conditions restent inchangées, l'augmentation du niveau de distribution du coton peut réduire considérablement la fréquence de rupture de fil.
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Mesures de contrôle de la rupture de la rotation du jet d'air
Les pauses de filage à jet d'air sont divisées en: pauses générales, pauses répétées, pauses partielles et pauses de grande surface.
▎3.1 Mesures de contrôle de la décapitation générale
La cause de la décapitation générale est accidentelle. Cela a peu à voir avec le processus, la température et l'humidité, et la plupart d'entre eux sont causés par des facteurs aléatoires. Portez une attention particulière au contrôle des équipements en fonctionnement. Mesures de contrôle opérationnel: faites attention à la qualité du nettoyage local, le vol de fil, les vides imprévus peuvent changer et les cassures du ruban causées par des facteurs tels que les défauts du ruban. Mesures de contrôle de l'équipement: C'est principalement en raison de facteurs occasionnels tels que les vibrations de la machine que la fibre est condensée et faible lorsqu'elle est condensée. Lors du contrôle, faites attention à sa contingence, comme les extrémités cassées causées par l'accumulation de fleurs de rouleaux de coton.
▎3.2 Mesures de contrôle de la décapitation répétées
La décapitation répétée se réfère à deux ou plusieurs décapitations consécutives du même fuseau unique. L'impact de cette décapitation est le plus nocif. Le contrôle se concentre sur les raisons du processus et les raisons de l'équipement. Lorsque des interruptions répétées dans de grandes zones, les raisons de fonctionnement, les raisons de température et d'humidité, les facteurs liés aux matières premières, les effets de nettoyage des tasses en rotation, etc.
▎ 3.2.1 Mesures de contrôle pour des raisons de fonctionnement
Attrapez les défauts réguliers du ruban dans le temps, et l'effet de nettoyage interne du spinner doit être bon, et il n'y a pas d'accumulation de poussière et de poussière dans la cavité de cardage.
▎3.2.2 Mesures de contrôle de la cause de l'équipement
Concentrez-vous sur la réparation et l'entretien en temps opportun de la déformation et des dommages sur la planche de coton, le rouleau de coton, le rouleau de cardage et le canal de fibre.
▎ 3.2.3 Mesures de contrôle des facteurs matières premières
Après des coupures de tête répétées, lorsque la poussière accumulée dans la tasse en rotation continue à augmenter après le nettoyage, faites attention aux impuretés du coton brut et ajustez le rapport de mélange du coton réutilisé.
▎ 3.2.4 Mesures de contrôle pour des raisons de processus
Une tension d'enroulement trop faible est susceptible de provoquer des ruptures répétées de la tête. La pression négative de la coupelle de filage reste stable et la pression du rouleau en caoutchouc et du rouleau de prise de fil est unifiée. Trop petit ou trop grand provoquera des fractures répétées de la tête. La vitesse du rotor et le diamètre du rotor doivent être adaptés, sinon la pression négative sera insuffisante et des coupures répétées à grande échelle se produiront.
▎3.3 Mesures de contrôle de la décapitation partielle
La décapitation locale a considérablement augmenté et des facteurs complets sont pris en compte pour différentes variétés; les machines locales se concentrent sur le contrôle des facteurs mécaniques et technologiques. Facteurs relatifs aux matières premières: Le contrôle de la décapitation locale des différentes variétés se concentre sur les facteurs relatifs aux matières premières et une sélection raisonnable des processus. L'ajustement des matières premières doit être basé sur le nombre de fils filés. Contrôle des raisons de fonctionnement: saisissez raisonnablement le temps accumulé des tasses de filage et nettoyez le dispositif de filage à air selon différents types.
La rupture partielle de la machine se concentre sur le contrôle du processus, veillez à ce que la pression négative du fil d'étirage et la pression négative de l'échappement du processus soient raisonnables, la tension d'enroulement, la pression du rouleau supérieur et la vitesse de la coupelle de filage correspondent à la exigences du processus. Selon le nombre de fils de filature, la distribution du coton, l'état de fonctionnement de l'équipement et la qualité des accessoires, une conception raisonnable de la vitesse du rotor et de la vitesse d'introduction du fil doit être sélectionnée pendant la production. Le nombre de fils est plus mince et la distribution du coton est relativement bonne. Les pièces importantes telles que le gobelet tournant, le rouleau de cardage et la tête de fausse torsion fonctionnent également bien. À ce moment, vous pouvez choisir une vitesse de coupe de filature et une vitesse d'étirage du fil plus élevées. En termes d'équipement, une attention particulière est portée aux intervalles de maintenance, aux conditions mécaniques et aux effets.
▎3.4 Mesures de contrôle de la décapitation à grande échelle
La décapitation sur de grandes surfaces fait référence au phénomène de décapitation de certains types et machines. Les principales raisons de ce phénomène sont dues à la pression négative du procédé, à la température et à l'humidité et à l'approvisionnement en matières premières.
▎3.4.1 Mesures de contrôle de la température et de l'humidité
L'humidité relative est trop élevée, la fibre n'est pas facile à ouvrir, les impuretés sont difficiles à éliminer et les agglomérats de fibres et les faisceaux de fibres sont susceptibles de provoquer une rupture. Lorsque l'humidité relative est trop faible, la fibre est duveteuse et la fibre a une mauvaise cohésion. Il est facile de provoquer de fortes boucles lors de la torsion et de provoquer des ruptures de grande surface. Plage de sélection: température d'été 32 32 ～ 33 ℃, humidité relative 67% ～ 70%; la température hivernale 26 ℃ ～ 28 ℃, l'humidité relative 63% ～ 65%, quant à elle, contrôlent raisonnablement la température et l'humidité de la rotation avant et réduisent l'enchevêtrement dans la production. Phénomène d'enroulement.
▎3.4.2 Mesures de contrôle pour le processus de pression négative
La pression négative est l'un des facteurs importants affectant la rupture finale, et c'est également un facteur important affectant la qualité du fil. L'effet de la pression négative du processus sur la rupture à grande échelle est principalement lié à l'état de fonctionnement de l'unité d'échappement de la machine et de dépoussiérage. Dans la production réelle, la boîte divers doit être nettoyée à temps pour éviter un petit vent et un mauvais échappement.
▎3.4.3 Mesures de contrôle des facteurs relatifs aux matières premières
À condition que les autres conditions restent inchangées, l'augmentation du niveau de coton peut évidemment réduire l'apparition de rupture de fil.
▎ 3.4.5 Mesures de contrôle pour des raisons de processus
La machine à saisir le coton minimise la profondeur de la capture du coton pour assurer un mélange uniforme; le principe de cardage est de réduire les dommages aux fibres et de contrôler la croissance des peluches courtes, en tenant compte de l'effet du cardage et de l'élimination des impuretés, de la buse unifiée et d'un espacement uniforme pour réduire la différence de banc; processus de dessin pour éviter les boucles Le disque raye le ruban.
▎ 3.4.6 Mesures de contrôle pour des raisons opérationnelles
Intensifiez le nettoyage et réduisez l'attachement des fleurs volantes et accumulez les fleurs; augmenter la capture des défauts du ruban. Le bouchon doit effectuer les travaux de nettoyage selon le temps et les exigences prescrits pour garder les ouvertures et les canaux d'alimentation en air du cône ouverts. N'appuyez pas trop sur le ruban lorsque vous changez le canon du ruban pour éviter qu'il ne colle. En revanche, les tampons ne doivent pas être laissés trop longtemps.
▎3.4.7 Mesures de contrôle de la raison de l'équipement
Les parties en contact avec la fibre de coton doivent être lisses et propres et aucun phénomène de fleur suspendue ne doit se produire. Il est nécessaire de garantir la netteté de la couronne dentée du rouleau cardeur, et il ne doit pas y avoir de dents arrière. Retravailler et remplacer périodiquement la coupelle de filage, le rouleau de cardage, la tête de fausse torsion et le canal de transport de coton. Lubrifiez et changez régulièrement le gobelet rotatif et le rouleau de cardage.
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Remarques finales
Le filage du rotor est un reflet complet de divers facteurs tels que le processus, l'équipement, le fonctionnement, les matières premières, la température et l'humidité dans le processus de filage du rotor. Lors de la réduction de la rupture, il est utilisé pour la rupture générale, la rupture répétée, la rupture locale et la rupture de grande surface. Différentes mesures de contrôle et une gestion renforcée peuvent réduire efficacement les guillotines
