En tant que dernier processus de filature et premier processus de tissage, le bobinage joue un rôle important dans le domaine du textile. Lorsque le bobineur tombe en panne, il est nécessaire de rechercher les causes et les solutions en fonction des facteurs primaires et secondaires.
▎ pas de rotation dans le stock de tubes
Dans l'enroulement normal, une fois le fil de tube déroulé, le dispositif à sonde intermédiaire détecte, distingue et envoie des signaux. Il entraîne le mécanisme d'entraînement pour déplacer le siège de broche inséré sur la courroie transporteuse à tubes vides et envoyer le tube vide dans la courroie transporteuse. Le moteur pas à pas fait tourner la clé à cliquet d'une dent à travers la tige de transmission, l'entrepôt de fils pour tubes tourne d'un certain angle, le fil entier est inséré dans le siège de broche d'insertion, puis le siège de broche d'insertion est ramené en position de travail.
Parce que la partie à rochet est bloquée par du coton ou par le rembobinage, le cliquet ne peut pas être entraîné en rotation par le cliquet, de sorte que la chute du fil ne tourne pas. Tant que les parties de l'entrepôt de fil sont retirées, vous pouvez retirer la charpie ou la soie pour revenir à la normale. Lors du nettoyage hebdomadaire à l'air comprimé, la défaillance peut être évitée tant que le nettoyage est en place.
Y le fil de tube est fréquemment enlevé par un dispositif de changement de tube
Ce défaut est dû à la contamination et à la défaillance de la surface du dispositif de détection de fil central. Essuyez simplement la partie de la surface de test. Le meilleur moyen d'éviter ce type de défaillance est de nettoyer la partie détection du dispositif de détection de fil. ▎ les ciseaux ne sont pas tranchants
Si les ciseaux ne sont pas assez pointus pour couper le fil, le fil aspiré par la petite buse d'aspiration sera plié en une paire de fils au niveau de la buse d'aspiration fixe, de sorte qu'il sera coupé lors du passage dans le nettoyeur de fil. De tels moments répétés entraîneront une production anormale et augmenteront la consommation d'énergie. Retirez les ciseaux pendant la maintenance et remplacez-les par une nouvelle paire de ciseaux. Ne jetez pas les ciseaux qui ne sont pas tranchants. Ils peuvent être envoyés à l'atelier de maintenance et de traitement mécanique (appelé atelier de maintenance mécanique) pour être affûtés avant de continuer à être utilisés.
▎ fonctionnement anormal du dispositif de tension
Le dispositif de tension fournit une tension appropriée au fil à travers le disque de tension. La plaque de tension est divisée en plaque de pression et plaque statique. Le disque statique est fixe et le disque de pression peut se déplacer et basculer axialement. Lorsque la plaque de pression est enroulée par le fil de retour, son mouvement est bloqué, ce qui entraîne une tension instable, une densité de bobinage inégale et des extrémités souvent cassées. Pendant la maintenance, démontez-le conformément aux spécifications de fonctionnement et nettoyez les impuretés telles que le fil de retour.
Fuite d'air de la grande buse d'aspiration
Lorsque la grande buse d'aspiration est à zéro, placez un morceau de fil à côté de la grande buse d'aspiration. Si le fil est aspiré dans la grande buse d'aspiration, cela signifie que la grande buse d'aspiration laisse échapper de l'air. Les fuites d’air provenant d’une grande buse d’aspiration entraîneront non seulement un gaspillage d’énergie, mais entraîneront également un manque de pression d’air dans les autres pièces. L'absorption de l'air par la grande buse d'aspiration est déterminée par le volet à économie d'énergie de la grande buse d'aspiration situé sur la porte d'air. Si le panneau mobile est ouvert, l'air sera absorbé par une large buse d'aspiration, sinon l'air ne sera pas absorbé. La fuite d'air de la grande buse d'aspiration est provoquée par la fermeture lâche de la plaque mobile due au colmatage de la plaque mobile par la poussière de coton. Par conséquent, lors de l'entretien, le registre doit être retiré, la poussière de coton doit être nettoyée, le piston du cylindre entraînant l'ouverture de la plaque mobile doit être retiré et la graisse d'étanchéité doit être appliquée pour remplir la fonction d'étanchéité et de lubrification. Après l’installation du registre, il est nécessaire de vérifier s’il n’ya plus de fuites d’air avec le fil, afin de garantir un bon.
Spl épissage non qualifié ou échoué
Il existe de nombreuses raisons pour un épissage non qualifié ou en échec. L'une est une conception de processus incorrecte et des paramètres d'épissure déraisonnables. L'autre est que la position de la tige de changement de vitesse n'est pas correcte et que le fil ne peut pas être placé dans la colleuse. La troisième est le manque d’huile dans le colleur, une rotation inflexible, des fuites d’air de la bague d’étanchéité, des dommages ou un relâchement médiocre du capot de raccordement. La première raison est que les paramètres d'épissage peuvent être modifiés en raison de facteurs humains, puis le test d'épissage est effectué pour vérifier si les paramètres d'épissage sont raisonnables. La deuxième raison consiste à desserrer la vis de fixation sur la tige d'étirage du fil et à corriger la position. La troisième raison est le phénomène fréquent, qui est également l'élément clé des travaux de maintenance. Par conséquent, la maintenance peut être effectuée en fonction de la situation spécifique. Si nécessaire, ajoutez de l’huile de lubrification aux pièces mobiles.
Failure échec du nettoyeur de fil
Le nettoyant de fil est un autre élément clé qui affecte la qualité de l'enroulement. Enrouleur automatique adopte généralement un nettoyeur de fil électronique, qui est divisé en deux types: type photoélectrique et type de condensateur. En prenant comme exemple le nettoyeur de fil pour condensateur tk830 produit par la société Loepfe, s’il ya une onde mécanique dans le fil de tube, celui-ci sera coupé après plusieurs tours du tambour à gorge, mais à ce moment-là, le fil de tube pourra redevenir normal. production. Lorsque le nettoyeur de fil échoue, il coupe fréquemment dans un court laps de temps, de sorte que la production ne peut pas continuer. La méthode de dépannage consiste à réinitialiser le nettoyeur de fil. Les délais de réinitialisation doivent être multipliés par deux pour garantir l'exactitude de la réinitialisation. Si la réinitialisation est invalide, on peut en conclure que les composants électroniques à l'intérieur du nettoyeur de fil sont endommagés et peuvent être manipulés par un électricien.
Les petites et grandes pinces du bras de maintien du fil ne sont pas flexibles en rotation.
Les petites et grandes pinces du bras de maintien du fil du tambour sont toutes des pièces à grande vitesse dont la vitesse est proche de celle du tambour rainuré. Il s'ensuit souvent une usure des roulements. Après la défaillance, il est difficile pour la canette de tourner et le fil n'est pas disposé de manière uniforme, ce qui déclenchera une alarme. Tant que le roulement dans le mandrin est retiré et remplacé par un nouveau, la production normale peut être reprise.
