1. Dans la production réelle, les filets des tubes sont normaux. Après le processus de bobinage, les neps augmentent considérablement. Le processus de bobinage produira-t-il des neps soudains? Quels sont les principaux facteurs d'influence?
Réponse: La filature dans le traitement de l'enrouleur causera également des neps soudains. La raison principale réside dans:
1) Il existe des rainures et des bavures dans les passages de fil des broches individuelles des bobineuses, qui sont causées par le frottement intense des fils.
2) La tension de l'enrouleur est trop grande, ce qui entraîne une tension excessive du fil;
3) Une humidité relative soudainement trop grande ou trop petite dans un atelier de bobinage ou une reprise trop importante ou trop faible de la filature en filature produira également des neps soudains.
4) Une pilosité excessive ou une longueur excessive d'un individu ou d'une partie du fil entraînera la formation de neps dans le processus d'enroulement.
5) Les broches individuelles de l'enrouleur ne sont pas flexibles en levage, la canette ne peut plus être levée après la rupture du fil ou la distance entre la canette et le tambour rainuré est trop petite pour causer un frottement excessif entre les fils.
2. Quelle est la raison pour laquelle la tête d’échantillonnage n’est pas coupée lorsque Lofei passe du nettoyage électrique à la filature?
Lorsque Lofei est sorti de l’usine, l’échantillonnage fixe doit prendre 10 m après l’enroulement et couper le fil une fois, afin de laisser le tube de papier s’enrouler d’abord, de sorte que l’essorage ne vibre pas à cause de la surface inégale du tube de papier vide, entraînant une instabilité de la rotation de la broche de prélèvement dans le bac de détection. Après le premier nettoyage, le fil est enroulé sur 120 m et coupé à nouveau. Cela signifie que le diamètre moyen du seul lingot a été collecté. Ensuite, dans chaque échantillon de lingot, des comparaisons sont effectuées. Tant que la différence de diamètre entre un lingot et d'autres lingots dépasse la valeur fixe interne, la moyenne du lingot anormal n'est pas incluse dans la moyenne pondérée et un message est envoyé.
Si la première coupe de fil doit être définie via le code d'architecture de la machine ou non. Le fil de deuxième coupe doit être disponible et ne peut pas être changé. Etant donné que le code d'architecture de machine ne peut être défini ou modifié que par des personnes qualifiées, si vous le déplacez de manière aléatoire, l'ensemble du système causera des problèmes inutiles. Nous déconseillons donc généralement aux clients d'entrer dans la fenêtre de code d'architecture. Il est possible que les exploitants de l'entreprise aient changé par inadvertance. À l'heure actuelle, votre problème sera résolu uniquement si vous pouvez démarrer le boîtier de commande à froid et restaurer la valeur d'usine.
3. Comment Uster a-t-il détecté la première erreur zéro? Peut-il être prévenu? Comment le réparer?
La cause principale:
1) Le réservoir de détection n'est pas propre ou contient un corps étranger.
2) défaillance du capteur ou du matériel.
Comment éviter:
1) L’entretien du réservoir d’inspection doit être effectué conformément au manuel d’entretien.
2) L'électrolyte capacitif ne peut pas être utilisé dans la production de fils contenant des fibres conductrices.
3) Les solvants tels que l'alcool ne doivent pas être utilisés pour nettoyer les électrolytes photoélectriques.
4) L'air comprimé doit être exempt d'huile et d'eau.
5) Pas de réservoir de détection de contact avec un objet dur
Comment réparer: Il peut être envoyé à Uster Maintenance Station pour réparation.
4. Raisons et mesures expliquant le taux d'échec élevé de torsion de l'enrouleur Murata?
Analyse de raison:
1) Le capteur de fil photoélectrique accumule trop de poussière et de fleurs et le capteur détecte toujours la présence de fil.
2) Les fleurs et la soie accumulées dans le conduit d'aspiration affectent la force du vent, de sorte que la pression négative de la grande buse d'aspiration est trop basse pour inhaler le fil.
3) La grosse buse d'aspiration est trop grosse pour aspirer le fil et une action continue provoque des erreurs d'épissure.
4) L'humidité relative dans l'atelier est trop élevée et l'adhérence du fil est renforcée, ce qui est proche de la surface du fil. Les extrémités de fil cassées ne peuvent pas être capturées par la grosse buse d'aspiration.
5) Le canal d'aspiration de la buse d'aspiration est bloqué par la soie de retour et le fil ne peut pas être attrapé pendant l'action d'accrochage du fil.
Les mesures:
1) Nettoyez le capteur de fil tous les jours et nettoyez-le à l'eau tiède chaque semaine afin d'éviter toute détection erronée du capteur et d'affecter l'effet de détection.
2) Il est conseillé de corriger la distance entre la grande buse d'aspiration et le fil et d'ajuster la proximité de la grande buse d'aspiration à 1,5 mm ~ 2,5 mm.
3) Contrôle raisonnable de l'humidité relative en atelier. En règle générale, il devrait être contrôlé à environ 70%.
4) Nettoyez la poussière accumulée dans la rainure de la grande buse d'aspiration, nettoyez la grande buse d'aspiration et saisissez le support de fil avec de l'essence et retirez le fil de retour bloqué.
5) Nettoyez l’enroulement dans le passage de la petite buse d’aspiration.
Cinquièmement, pourquoi les clients ont-ils le reflet d'un défaut de fil et d'une coupure?
Après tout fil de canette de clarification de fil électronique, il y aura inévitablement des plaintes de "coupure de fil défectueux", ce qui est inévitable et insurmontable. Les défauts de fil de sa coupe manquante sont les suivants:
1) Sous la courbe de compensation et la classification de défaut de fil n'est pas définie comme "C" pour éliminer le défaut de fil, c’est-à-dire un défaut de fil acceptable.
2) Par exemple, les défauts de fil de B1-1, B1-2, B1-3, B1-4 et A1-2 sont généralement définis comme des défauts de fil acceptables. Les fibres discontinues présentant un défaut de fil sont riches en contenu et sont toutes des fibres planctoniques. Lors du premier enroulement du fil défectueux, les fibres planctoniques traversantes traverseront le clearer électronique et resteront sur le fil. Toutefois, les clients en aval, qu’ils soient plats ou tricotés, utiliseront ces fils, les fibres de plancton en aval étant à l’origine de défauts de fil, du fait du second traitement, en fibres de plancton inversées, et après l’œil guide, du fait de la collecte de fibres de plancton, appartiendra à l'origine aux défauts de fil B1-1, B1-2, B1-3, B1-4, A1-2, hausse. Les grades A4, B2 ou C nuisent à la qualité de la filature.
