Le choix du processus de teinture et de finition du tissu est principalement basé sur les spécifications du tissu, des produits finis et d'autres exigences, qui peuvent être divisées en blanchiment, teinture et finition. À l'heure actuelle, de nombreuses usines ont encore un état semi-continu de production de fusion et de blanchiment. Le grillage seul, l'utilisation de piles de laminage à froid ou le désencollage et le blanchiment seuls, la pile de laminage à froid a une protection pour la résistance du tissu, etc., mais 24 heures de gerbage affectent l'efficacité de la production. comme la difficulté à nettoyer le sol empilé. Par conséquent, le prétraitement combiné du processus de décoloration et de blanchiment est supérieur au traitement par lots en termes de protection de l'environnement, d'économie d'énergie et de haute efficacité, ce qui peut économiser du travail et améliorer l'efficacité de la production. Une machine combinée décoloration et blanchiment peut avoir trois employés et la vitesse de production peut être contrôlée à 90 ～ 110 m / min, par rapport au type de lot, l'efficacité est considérablement améliorée. Cet article se concentre sur le processus et le processus de prétraitement continus.
Auteur: Jeong Se-wide, Master of Management Science and Engineering, Qingdao University, Shandong Anqiu Bachelor dyeing
Les fibres naturelles contiennent des impuretés. Dans le processus de traitement textile, diverses boues, huiles et saletés contaminées sont ajoutées. La présence de ces impuretés entrave non seulement le bon déroulement de la teinture et de la finition, mais affecte également les performances des tissus.
Le but de la formation et du blanchiment est d'appliquer une action chimique pour éliminer les impuretés sur le tissu, rendre le tissu blanc, doux et a une bonne perméabilité, et préparer la teinture et la finition.
1. Introduction d'équipement de prétraitement continu
Dispositif d'alimentation en tissu → boîte à poils → machine à roussir → boîte de lavage à l'eau → réservoir de produits chimiques (système de contrôle automatique chimique) → boîte à vapeur → boîte de lavage à l'eau → dispositif de séchage → dispositif d'empilage de sortie de tissu → dispositif de roulement de tissu → machine à merceriser → Machine de réglage de la chaleur (la l'image est pour référence seulement, chaque usine peut ajouter des boîtes de lavage à l'eau avant et après les deux vapeurs en fonction de leurs propres besoins pour répondre à leurs propres besoins de production).
2. Introduction au processus
Préparation du chiffon d'origine → chiffon d'alimentation → roussissement → désencollage → récurage → blanchiment → séchage → roulage.
2. 1 Préparation du tissu d'origine
La préparation du tissu d'origine comprend l'inspection du tissu d'origine, le retournement du tissu et la couture. Le but de l'inspection originale du tissu est de vérifier la qualité du tissu gris et de constater que le problème peut être résolu à temps. Le contenu de l'inspection comprend deux indicateurs physiques et des défauts d'apparence. Le premier comprend la longueur, la largeur, le poids, la densité et la densité des fils de chaîne et de trame, la résistance, etc. du tissu d'origine, et le dernier comprend les défauts de filage, les défauts de tissage, les diverses taches et les dommages. Après l'inspection du tissu d'origine, le tissu d'origine doit être divisé en lots et imprimé sur la tête du tissu pour indiquer la variété pour une gestion facile. Si la production est produite dans sa propre usine, l'inspection du tissu embryonnaire peut être omise et l'usine de tissage inspectera les articles ci-dessus.
Afin d'assurer un traitement par lots continu, le tissu d'origine doit être cousu. Les mailles des articulations ne doivent pas être trop denses ou trop fines. Trop dense peut facilement causer des marques de joint lors de l'enroulement et trop mince pour casser le tissu.
2. 2 Poils, riant
Le but du flambage est de brûler les peluches sur le tissu, de rendre le tissu lisse et beau et d'éviter les défauts de teinture et d'impression inégaux causés par les peluches pendant la teinture et l'impression. Le singe du tissu est de passer rapidement la largeur ouverte du tissu à travers une flamme à haute température. L'ouverture du chant a généralement deux côtés positifs et deux côtés opposés. Il est sélectionné en fonction de l'épaisseur du tissu. Habituellement, le tissu mince a un positif et un revers. anti.
À ce moment, les peluches présentes sur le tissu se réchauffent rapidement et brûlent, mais le tissu lui-même est relativement étanche et la température augmente lentement. Lorsqu'il n'a pas atteint le point de feu, il a laissé la flamme, de sorte que les peluches peuvent être brûlées sans brûler le tissu. l'objectif de.
2. 3 Découpage
Les usines de textile dimensionnent souvent les fils de chaîne pour un tissage en douceur afin d'améliorer la résistance et la résistance à l'usure. La suspension sur le tissu gris affecte non seulement les performances d'absorption d'eau du tissu, mais affecte également la qualité des produits teints et finis, et augmentera la consommation de produits chimiques teints. Par conséquent, la suspension doit être retirée avant de récurer. Ce processus est appelé désencollage.
La suspension sur le tissu est généralement une suspension d'amidon PVA, qui se caractérise par être facilement soluble dans l'eau chaude au-dessus de 80 ° C, de sorte que la majeure partie de la suspension peut être éliminée avant le récurage. Le lisier de PVA est difficile à dégrader et provoque facilement une pollution environnementale, le lisier renvoyé par l'eau chaude peut être collecté pour le recyclage, le PVA récupéré peut continuer à être utilisé dans l'usine de tissage et le dispositif de récupération du PVA peut réduire la pression du traitement des eaux usées et économiser des coûts.
2. 4 à récurer
Lorsque les fibres de coton poussent, des impuretés naturelles (pectine, substances cireuses, substances contenant de l'azote, etc.) les accompagnent. Après le désencollage du tissu de coton, la majeure partie de la suspension et certaines impuretés naturelles ont été éliminées, mais il reste encore une petite quantité de suspension et la plupart des impuretés naturelles restant sur le tissu. La présence de ces impuretés rend la surface du tissu de coton plus jaune et a une faible perméabilité. Dans le même temps, cela affecte considérablement la qualité d'aspect du tissu en coton.
Par conséquent, il est nécessaire de cuire le tissu sous l'action d'un alcali concentré à haute température et de certains additifs auxiliaires pour éliminer les impuretés résiduelles. Le décapage consiste à utiliser de la soude caustique et d'autres produits à récurer pour dégrader ou émulsionner chimiquement et gonfler la pectine, la substance cireuse, la substance contenant de l'azote et la cosse de graines de coton, etc., et éliminer les impuretés du tissu après le lavage à l'eau.
