Avec le progrès continu et le développement de l’industrie textile, la réduction de la consommation et la réduction des coûts sont devenues les facteurs clés pour les entreprises à gagner. Le processus de filature comme processus final de fabrication détermine directement la qualité finale du produit et la taille de la consommation de produits semi-finis, de sorte que la consommation de fil de filature est réduite 1. L’augmentation du taux de production des produits semi-finis est une mesure importante pour réduire la consommation d’entreprise et améliorer l’efficacité de l’entreprise. La réduction de la rupture des fils filés est une mesure importante pour réduire la consommation de fils filés. La réduction de la rupture des fils filés est principalement optimisée et améliorée en permanence par les deux aspects suivants.
Sélection raisonnable des pièces d’équipement
La sélection appropriée des pièces textiles telles que les anneaux d’acier, les voyageurs, les rouleaux en caoutchouc, les anneaux en caoutchouc, les anneaux de grille et la détermination raisonnable du cycle déterminent directement l’état d’exploitation du processus de rotation et le nombre de extrémités dans le processus de rotation.
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Voyageur
Il peut être vu à partir de l’essai de suivi que dans un cycle de vie, avec l’augmentation continue du cycle de voyage du voyageur, la pilosité du fil et la rupture instantanée du fil fil ont des degrés variables de changement. Par conséquent, dans la production, le choix raisonnable du voyageur La détermination raisonnable de la période d’utilisation est un facteur décisif pour déterminer la rupture du fil. La sélection du modèle et du nombre du voyageur doit être choisie en fonction du type de fil filé et de la production réelle (rotation des agrégats, rotation des anneaux).
Il existe de grandes différences dans la sélection des voyageurs pour la rotation des grappes et la rotation des anneaux. En comparaison, la vitesse du fuseau est plus élevée, la pilosité est moindre, le voyageur manque de lubrification, et la dissipation de la chaleur est faible. Il est nécessaire de choisir une forme d’anneau avec une grande zone de contact entre le voyageur et l’anneau, de sorte que la dissipation de chaleur est bonne et le temps de voyage du voyageur est amélioré. La sélection du nombre de voyageurs devrait être examinée de façon exhaustive en fonction de l’indice de mélange du coton. En général, si la qualité de la fibre est médiocre et la longueur de la fibre est courte, le voyageur doit être correctement réduit de 1 à 2 nombres, réduisant ainsi la rupture de fil et la qualité de fibre. Eh bien, lorsque la longueur de la fibre est longue, augmenter de façon appropriée le nombre de voyageurs 1-2, afin d’améliorer l’indice de fils.
Sur la base de l’indice complet de formation de fils, de la longueur de la fibre et d’autres facteurs, lors de la sélection du nombre de voyageurs, l’état de fonctionnement des voyageurs devrait également être intégré, de sorte que le fil ne touche pas ou ne touche pas moins la plaque de séparation du fil, améliorant ainsi l’indice de fil.
Cercle de grille 02
Une sélection raisonnable des cercles de grille et un contrôle strict de l’utilisation des cercles de grille sont d’une grande importance pour réduire les extrémités filées. Comme un morceau spécial de type concentré d’aspiration de pression négative concentré filature, le cercle de grille affecte directement le nombre de extrémités filées filé. Dans l’utilisation des cercles de grille, nous devons d’abord déterminer le type de cercles de grille en fonction de la production réelle. Dans la production de coton pur, nous devrions préférer utiliser des cercles de grille antistatiques pour empêcher l’accumulation ou l’enchevêtrement des cercles de grille en production. Les fleurs provoquent une augmentation des extrémités filées. En même temps, la période d’utilisation du cercle de grille doit être raisonnablement déterminée, généralement 6 mois. Dans le même temps, pendant le processus d’utilisation, le cercle de grille doit être nettoyé chaque cycle de balayage, et le nettoyage doit être manipulé doucement pour empêcher des dommages au cercle de grille en raison de frapper et d’augmenter les extrémités de fil cassée.
03 rouleau de colle
La sélection appropriée du rouleau de caoutchouc avant et du cycle de service affectent directement le taux de rupture du fil. Dans la production réelle, il a été constaté que la valeur du fil et de la CVb n’a pas changé de façon significative lorsque la distance de rotation du fil de rotation concentré était de 4 mm, 5 mm et 6 mm. Sans affecter le ruban de fil, le mouvement filé du fil doit être relativement grand, de préférence environ 5 mm, et la période d’utilisation d’environ 2 mois. La distance de rotation du fil fil est petite, la durée de vie du rouleau en caoutchouc est raccourcie, l’extrémité du fil fil est augmentée, la consommation est augmentée, et le travail du travailleur augmentera également.
Processus et équipement de rotation optimisés
L’optimisation rationnelle du processus de rotation et de l’équipement est également un facteur important affectant la rupture du fil. Les principaux facteurs qui influent sur la rupture du processus de rotation sont la barre de pression, le processus de doffing et l’état de l’équipement.
01 barre de pression
L’indice de la barre de pression est meilleur que l’index du bloc d’espaceur. Plus la barre de pression est petite, meilleure est l’indice. Cependant, plus la barre de pression est petite, plus la capacité de contrôle de la fibre est forte, plus l’impact sur la structure interne du fil est important, plus l’impact sur le processus suivant est important; en même temps, la barre de pression est trop petite, plus le processus de rotation est difficile Le phénomène de la roving et de la roving augmentera la rupture du fil fil. Par conséquent, dans le choix de la barre de pression, la barre de pression doit être prise en considération en tenant compte de la qualité du fil et de la rupture du fil. Lorsque l’indice de fil est qualifié, la barre de pression doit être trop de contrôle.
02 Paramètres de processus de doffing
Les paramètres de processus de doffing sont également un facteur important qui affecte la rupture filée de fil. Pendant le processus de doffing et de rotation du fil filé, les paramètres de processus doivent être rationnellement conçus. Selon différents types de fils, les torsions de fils et les comptes, sélectionnez des paramètres raisonnables de processus de doffing de fil filé. Parce que plus la torsion du fil est petite, plus l’impact sur les fils grands et petits est grand; plus le nombre de fils est faible, plus l’impact sur les fils grands et petits est important. En outre, la longueur de la queue du fil doit être conçue raisonnablement. La longueur de la queue du fil doit être contrôlée à environ 2 tours. S’il est trop long, il augmentera l’intensité de travail du processus de liquidation. S’il est trop court, il augmentera facilement le nombre de extrémités filées.
03 État de l’équipement de filature
L’état de l’équipement de filature détermine directement le nombre de extrémités de rotation. Par exemple, l’équipement doit être uniforme avec la plaque d’anneau, la plaque de feuille et la plaque de séparation du fil afin d’éviter l’augmentation du nombre de ruptures de fils causée par la déformation de la plaque d’anneau, de la plaque foliaire et de la plaque de séparation du fil. Dans le même temps, il convient de renforcer les travaux quotidiens d’inspection et d’entretien de l’équipement afin de s’assurer que les parties de dessin de la zone de dessin tournent normalement, que la taille de la zone flottante est la même et que la pression du berceau est la même, de façon à assurer le fonctionnement normal et efficace de la production; renforcer la tournée pour réduire la rupture répétée Et le fil fil est cassé pour des raisons humaines, afin d’assurer la production normale, qui est également un moyen efficace de maintenir le bon fonctionnement de l’équipement.
