Les vêtements à cartes plates élastiques constituent un équipement de cardage important sur le plat rotatif de la machine à carder. Il agit avec le vêtement en métal sur le cylindre lors du processus de cardage, décomposant le faisceau de fibres en un seul état de fibre et éliminant les impuretés et les fibres courtes en même temps. Dans le processus de production actuel, en raison de l'influence de l'impureté dans les matières premières, de l'élimination du processus, de la coordination et de la gestion du processus, des problèmes tels que l'endommagement, l'aiguille inversée, l'aiguille aléatoire, l'enlèvement, la rouille, etc., affectent l'effet de cardage. . Par conséquent, l'auteur a examiné le problème de l'insertion d'une aiguille afin de contrôler efficacement son apparition.
Causes du remplissage et de l'enrobage des vêtements en élastiques
Auto-défauts de vêtements de carte de couverture élastique
Rugosité de l'aiguille
Le processus de formation de l'aiguille peigne pour vêtements de carte de couverture élastique est principalement réalisé par aiguille de meulage. Le fil d'acier à corps d'aiguille double convexe est formé par meulage latéral, meulage à plat et pressage du moulin à aiguille. La taille des particules abrasives de la meule est progressivement plus fine et la rugosité du côté de l'aiguille en peigne est progressivement réduite. Si l'abrasif n'est pas correctement contrôlé, les deux côtés de l'aiguille du peigne formeront des marques rugueuses d'abrasion.
Trempe et oxydation de l'aiguille de peigne
La trempe de la pointe peut améliorer la structure métallographique de la pointe de l'aiguille pour obtenir une bonne dureté. Lors de la trempe, la pointe de l'aiguille est chauffée rapidement et refroidie rapidement dans le fluide de refroidissement. Cependant, le chauffage fait réagir l'élément de fer dans la pointe de l'aiguille avec l'oxygène de l'air pour produire des oxydes, ce qui affecte la rugosité de la surface de l'aiguille en peigne.
Défaut de surface de l'aiguille de peigne
La surface de l'aiguille peigne présente des fissures, un décollement, des piqûres et d'autres défauts qui ne sont pas faciles à éliminer lors du meulage latéral de la pointe de l'aiguille, car de nouvelles fissures et piqûres apparaissent sur la nouvelle surface de meulage; une ségrégation sérieuse des éléments de carbone et une trempe inégale conduiront à une mauvaise rugosité de la surface de l'aiguille en peigne; mauvaise formation d’un film d’huile antirouille à la surface de l’aiguille en peigne, ce qui donne un oxyde de fer rugueux à la surface de la pointe; pulvérisation excessive d'huile antirouille; Les fibres adhérant à la surface de l'aiguille peigne ne sont pas faciles à tomber et à se tordre, formant des fleurs pendantes.
Élasticité non uniforme et angle avant plus grand
La dureté inégale et l’élasticité du fil d’acier permettent d’obtenir différents angles de plantation d’aiguilles sur les vêtements en carton et la fleur suspendue est facile à voir. De plus, comme le tissu de base et l’aiguille du peigne sont des élastomères, l’angle de plantation entre l’aiguille du peigne et le tissu de base devient plus grand après l’application de la force. Lorsque l'angle avant de l'aiguille peigne après étirement est proche de l'angle théorique, si la force de maintien est insuffisante pour modifier trop l'angle pour atteindre la valeur de conception, des fleurs sont suspendues.
Mauvaise netteté de la pointe de l'aiguille
La pointe de l'aiguille pointue possède une forte capacité de perforation et de cardage sur le faisceau de fibres, ce qui permet de séparer les fibres du faisceau en fibres simples et ne facilite pas le malaxage ni l'extrusion des fibres. À ce stade, la tension de la pointe de l'aiguille par les fibres est faible et le changement d'angle frontal est faible, de sorte que les vêtements ne sont pas faciles à suspendre et à remplir de fleurs.
Mauvaise clarté de l'implantation de l'aiguille
La plantation d'aiguilles nécessite une disposition uniforme sur le tissu de base, sans aiguilles hautes ou basses, d'altitude et d'aiguilles aléatoires; sinon, lors du cardage, l'aiguille ne sera pas chargée de façon uniforme, ce qui entraînera une incrustation et une suspension des fleurs.
Les fibres de la matière première contiennent trop de sucre et d’impuretés
Le principal facteur affectant la rugosité de la surface des fibres est la teneur en sucre des fibres. Si les mesures d'élimination du sucre sont insuffisantes, la viscosité des fibres augmente et la filabilité des fibres est médiocre. En conséquence, les fibres ne tombent pas facilement sur la surface de l'aiguille en peigne et s'enchevêtrent pour former des fleurs pendantes.
Les impuretés ne peuvent pas être éliminées à temps, elles sont incrustées entre l'aiguille peigne ou entre l'aiguille peigne et le tissu inférieur, ce qui entraîne l'incrustation. l’impureté des matières premières est importante, le processus derrière le rouleau preneur ou le démêlage et le nettoyage du coton est déraisonnable, et l’incrustation des impuretés n’est pas opportune. Ainsi, lorsque les impuretés des matières premières sont excessives, la quantité de coton chute devrait être augmenté en conséquence.
Mauvaise sélection de vêtements de carte
Le corps de l'aiguille des vêtements de carte avec couverture élastique a une aiguille droite et une aiguille de pliage L'effet de transfert de l'aiguille droite est bon mais la capacité de contrôle est faible. La capacité de contrôle de l'aiguille à plier est forte et l'effet de transfert est pire que celui de l'aiguille droite. Lors du cardage de différentes fibres, il convient de sélectionner un vêtement avec un corps différent. Par exemple, le cardage des fibres chimiques doit renforcer la capacité de transfert. En général, les vêtements à aiguilles droits devraient être sélectionnés. Si vous choisissez de plier des vêtements à l'aiguille, le problème de l'incrustation se posera. Les formes de plantation d'aiguille en peigne sont différentes et la capacité de contrôler les fibres est également différente. Lorsque vous peignez des fibres contenant beaucoup d’électricité statique ou d’impuretés, le fait de choisir une densité d’aiguille trop grande entraînera également l’insertion d’une aiguille.
Mauvaise configuration du processus
Dans le processus de cardage, le tissu de carte de couverture élastique et le tissu de carte cylindrique maintiennent les fibres pour les étirer de manière continue, la couche de fibre serre de manière continue entre les surfaces de l'aiguille et l'aiguille de cardage est soumise à une force de cardage qui endommage la base. le tissu et la racine de l’aiguille par l’équilibre du couple de forces. Bien qu'une attention particulière soit accordée au concept de cardage de calibre serré et de cardage fort dans le processus de cardage, une configuration de calibre trop petite donnera aux fibres une plus grande force de cardage entre les surfaces de l'aiguille et fera en sorte qu'elles s'enfoncent dans la racine de l'aiguille et s'y incrustent.
L'élimination de la poussière et l'élimination des impuretés ne sont pas lisses
L'équipement de dépoussiérage est un équipement auxiliaire de la carde. Avec le développement de la carde à haute vitesse et haut rendement, l'élimination des impuretés après l'élimination des impuretés est devenue l'un des principaux problèmes technologiques. Bien que la machine à carder ait pour processus d’éliminer et de collecter les impuretés, des problèmes de nettoyage, de stripping et d’aspiration peuvent survenir, tels que non-aspiration, pression négative insuffisante au niveau du point de dépression de la table de la machine, qui affectera le transfert et entraînera une incrustation.
Mauvaise gestion et maintenance
L'utilisation et la gestion inappropriées des vêtements de carte entraînent des problèmes tels que des dommages, une aiguille aléatoire, une aiguille inversée, un chanfrein, une fleur pendante rouillée et non tranchante, un tissu de base instable et un vêtement impur, et même le vêtement d'aiguille est divers. Seulement utiliser et ne pas maintenir peut causer une insertion progressive et diverse; Un mauvais contrôle de l'humidité relative ou un mauvais stockage du tissu de la carte peuvent également entraîner des insertions diverses. Un faible effet de flottement de la plaque de recouvrement peut causer des insertions diverses.
Blessure de vêtements de carte
Causes de l'incrustation causées par des dommages aux vêtements de la carte, tels que cache de rack fixe, doffer, rouleau récepteur, enroulement cylindrique et autres raisons, ou encore, le transfert n'est pas lisse, ce qui entraîne l'incrustation de la plaque de recouvrement. En particulier, les dommages causés par le rouleau preneur et la plaque de recouvrement arrière fixe réduisent l'effet de pré-peignage. Lorsque le faisceau de fibres pénètre dans la zone de peignage principale, l'agrégat de fibres et le faisceau de coton sont plus grands, ce qui entraîne une augmentation de la résistance locale au peignage, ce qui a pour effet que la fibre ou l'impureté s'enfonce dans la racine de la dent et provoque son encrassement.
Mauvaise gestion de la température et de l'humidité
L’humidité relative excessive dans l’atelier entraîne la rouille et diverses suspensions et incrustations de vêtements en carton. En particulier dans le processus de cardage de fibres chimiques colorées, de fibres fonctionnelles ou de fibres différentielles, une humidification locale inappropriée est utilisée pour contrôler l’électricité statique, de sorte que la pulvérisation ou la pulvérisation d’eau pénètre dans la zone de cardage, ce qui entraîne diverses opérations d’enfouissement.
