Le NEP est l’un des indices importants pour mesurer la qualité du ruban peigné, ce qui affecte directement la qualité du fil. Dans la pratique, nous sommes profondément conscients qu’il est très important de gérer efficacement les équipements, d’améliorer la configuration des processus, de renforcer l’efficacité de cardage des cylindres et des cartes de tête, et d’arranger raisonnablement le volume pour réduire le NEP du ruban peigné.
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Influence et contrôle du processus de préparation au peignage sur les peignes Neps
Notre société adopte le processus de préparation du peigne en rouleau parallèle →. Au cours de nombreuses expériences, il a été prouvé que la NEP pouvait être augmentée de 10% à 20% et que l’impureté pouvait être réduite de 6% à 10% après le bobinage lent et parallèle. Cela est dû au fait que les neps deviennent de plus en plus petits après le tirage du ruban, ce qui est la raison principale de l'augmentation des neps. Cependant, ces petits neps sont difficiles à éliminer complètement en raison de la limitation du type peigne supérieur.
1) pour réduire l’augmentation du nombre de Nep dans le processus de préparation, un multiple de rédaction raisonnable est requis, qui est généralement contrôlé environ 8 fois. En même temps, à mesure que la longueur du coton brut change, l'espacement des rouleaux devrait également changer.
2) renforcer la gestion de l'équipement pour s'assurer que les flanelles supérieure et inférieure dans la zone de dessin fonctionnent de manière flexible et que le couteau à carder fonctionne bien. Dans le même temps, la gestion des opérateurs devrait être renforcée et les impuretés telles que les nœuds et les fibres courtes sur le cardeur devraient être éliminées à temps pour les empêcher de tomber dans le filet de coton.
3) la surface du lit doit être lisse, sans noyau concave, sans flexion, sans rotation flexible ni pression solide. Empêchez le frottement et l'accroché et réduisez l'augmentation du nombre de neps.
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Influence et contrôle de la ration de petit volume sur les Neps peignés
1) Selon les données pertinentes de la société Lida, le volume maximal fixe de petit volume peut être réglé à 70 g / m. Cependant, dans la production réelle, la conception quantitative du petit rouleau ne doit pas être trop grande, généralement 60 g / M ~ 65 g / m, en tenant compte principalement de la charge exercée sur les dents du cylindre et du rapport entre la hauteur du peigne supérieur et l'épaisseur de la couche de coton. Si le volume est important et que la couche de coton est épaisse, lorsque l’humidité relative est trop faible, la couche de coton est moelleuse. En raison de la limitation de la hauteur du peigne supérieur, la fibre inférieure ne peut pas être peignée efficacement.
2) la quantité de petit rouleau est liée au nombre de fibres et à la densité linéaire des fibres de coton. En règle générale, lorsque le nombre de sections est compris entre 38 000 et 4 000, le rapport de faible volume peut être réglé à 60 g / m à 65 g / m.
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Effet et contrôle du cylindre de peignage sur Neps
Le cylindre est l’élément principal du carder. Il est responsable du cardage de l'extrémité avant du faisceau de fibres, du redressement et de la mise en parallèle des fibres et de l'élimination des fibres courtes et des neps. Il existe donc une relation directe entre la réduction du neps et de l’étain.
1) Un cylindre en dents de scie est utilisé sur le culot FA261A et un cylindre Nakagawa 1449 est composé de quatre plaques à aiguille. Selon le principe de disposition de la hauteur de la dent, de la profondeur à la profondeur, la densité de la dent fine à la densité et la plaque dentaire de la profondeur à la densité. La couche de coton maintenue par la plaque de serrage est peignée par le cylindre d’avant en arrière, afin d’éliminer progressivement les articles divers tels que les peluches, les neps et les impuretés. S'il y a des dents cassées ou des dents tordues dans Xilin, l'effet de cardage sera affecté et les neps ne seront pas facilement éliminés. En règle générale, le nombre de dents endommagées dans les directions longitudinale et transversale du cylindre ne doit pas dépasser 2, et celles qui dépassent doivent être remplacées dans le temps. Si du calfeutrage est trouvé dans l’étain, il faut en rechercher la cause et l’éliminer complètement.
2) afin de poursuivre la production et d’améliorer la vitesse du cylindre, certaines entreprises augmenteront le nombre de neps. À ce stade, les mesures de contrôle correspondantes doivent être prises pour modifier les paramètres du processus, ajuster la séparation et le temps de connexion, sélectionner raisonnablement le taux de chute et contrôler l’augmentation des neps.
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Influence et contrôle du top carding sur les Neps
L'effet et le contrôle du top carding sur les neps peignés; le cardage supérieur est fixé sur le support de la pince, qui est utilisé pour peigner et séparer l'extrémité arrière des faisceaux de fibres. Bien qu'il n'y ait qu'une seule rangée d'aiguilles à carder, l'effet de cardage supérieur est très important.
1) la densité en haut du peigne doit être déterminée en fonction de la densité linéaire de la fibre, du type de rotation et du pourcentage de chute. Généralement, le fil 14,5 tex a un taux de chute de 14% à 18% et il est possible de choisir 26 dents / 10 mm; sous 10 tex, le taux de chute est compris entre 10% et 25% et il est possible de sélectionner 28 dents / 10 mm-30 dents / 10 mm en haut du peigne. L'expérience montre que lorsque la profondeur d'insertion du top carding est la même et que le taux de chute est le même, la spécification du top carding a une certaine relation avec le NEP.
2) la position haute et basse du peigne du haut affecte non seulement le taux d'atterrissage, mais également la suppression des neps, généralement contrôlés entre - 0,5 et + 0,5 écailles. Si la profondeur d'insertion est trop profonde, la racine du peigne supérieur sera sérieusement incrustée, ce qui affectera le prochain cardage, et l'effet de la suppression des neps est médiocre, provoquant de graves trous dans la maille de coton; si la profondeur d'insertion est trop faible, le bas de la touffe ne doit pas être peigné avec un peigne supérieur et il restera quelques neps dans le maillage en coton, ce qui entraînera une augmentation des neps. Au cours du processus de production, nous pouvons faire pivoter la plaque de serrage en position avant, ouvrir la pièce de pression de rouleau en caoutchouc de séparation adjacente et vérifier si la profondeur du peigne supérieur inséré dans la moustache est appropriée. Dans le cas contraire, nous devons nous ajuster.
3) les dents du peigne supérieur doivent être complètes et aucune aiguille cassée ou combinée n'est autorisée. Le cas échéant, il sera remplacé à temps. Dans le même temps, l'opérateur doit nettoyer le peigne supérieur en profondeur et en respectant scrupuleusement les exigences pour réduire le phénomène des dents d'aiguille pendantes.
4) lors du réglage de l'espacement entre les noils, qu'il soit augmenté ou réduit, la position avant et après le peigne supérieur doit être corrigée de manière répétée et avec soin, sinon la profondeur du peigne supérieur inséré dans la moustache changera. En pratique, on constate qu’il existe un écart de 1 mm entre le peigne supérieur et le calibre de réglage et que la hauteur du peigne supérieur est augmentée d’environ 0,1 mm, c’est-à-dire que la profondeur du peigne supérieur est insérée dans le faisceau de moustaches est réduit d'environ 0,1 mm, ce qui est très important. Par conséquent, les préposés à l'entretien doivent porter une attention particulière à l'opération, sinon la profondeur du peigne supérieur inséré dans le faisceau de moustaches ne correspond pas à la situation réelle.
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Influence et contrôle de la brosse sur le NEP peigné
La fonction de la brosse est d’enlever les nœuds et les peluches sur les dents de l’aiguille du cylindre, de garder le prochain cardage normal et de le maintenir en bon état de fonctionnement.
1) le diamètre de la brosse doit être identique à celui de la même machine. Si le nettoyage de tout le cylindre est médiocre, la première raison est que la vitesse de la brosse devient plus lente, ce qui est causé par le relâchement du ruban triangulaire de la brosse; La deuxième raison est que le diamètre de la brosse diminue avec l’allongement du temps d’utilisation, que la profondeur de la brosse insérée dans le cylindre diminue et que l’effet de nettoyage sur le cylindre diminue. S'il y a un mauvais nettoyage du cylindre dans un œil, entraînant une forte augmentation de Neps dans le filet de coton, il est nécessaire de vérifier le desserrement de la brosse à temps et de retirer les fleurs volantes de la prise d'air.
2) la brosse est incrustée de fleurs, ce qui n’est pas propice au nettoyage du cylindre, et les nœuds de la brosse sont jetés dans le filet en coton humain. La brosse doit être remplacée immédiatement et la distance entre la brosse et la plaque de circulation d'air triangulaire doit être ajustée en même temps.
3) le rapport entre la vitesse de la brosse et la vitesse du cylindre est une valeur clé du paramètre du processus. Une sélection appropriée peut réduire les neps. De plus, lorsque la vitesse de la brosse est constante, le diamètre de la brosse est réduit, ainsi que la vitesse linéaire. Afin de nettoyer le cylindre et de réduire les pointes, la vitesse de la brosse doit être choisie en fonction de la situation réelle.
4) afin d'améliorer l'effet de cardage, le dispositif de décélération automatique du système est utilisé de manière raisonnable. L'intervalle de nettoyage est généralement défini sur 30 min et le temps de nettoyage sur 10 à 20 s à chaque fois, afin de maintenir le cylindre dans un état de propreté irréprochable. Cela stabilise non seulement le taux de chute, mais réduit également considérablement la production de neps et d'impuretés.
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L’influence et le contrôle de la séparation et de l’articulation des membres sur Neps
Après la séparation et l'adhésion, nous avons constaté qu'il y avait plus de neps et de plus grands neps à la fin du peigne. Cela est dû à la mauvaise correspondance entre le temps de rotation avant du rouleau séparateur et le temps de rotation de la plaque de serrage. D'après les données pertinentes, il est connu que, lorsque l'axe du pendule bascule en arrière, la plaque de serrage recule de 136 °, que l'axe du pendule avance, de 224 ° et que le coefficient du rapport de vitesse est de 1,647, ce qui indique que la plaque de serrage recule rapidement. Par conséquent, le peigne supérieur peut également être retiré de la couche de coton à une vitesse rapide. À ce stade, le rouleau de séparation n'a pas terminé sa rotation dans le sens des aiguilles d'une montre et une partie de la fin de la grappe n'a pas été peignée par le peigne supérieur. Il y a donc plus de neps à la fin de la grappe. Par conséquent, en fonction de la longueur des fibres, le temps de séparation et d’assemblage doit être ajusté de manière raisonnable afin de réduire les pointes à la fin du faisceau.
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L'influence et le contrôle du taux de perte et de la longueur d'alimentation sur le NEP peigné
La taille du taux de chute et le choix de la longueur d'alimentation affectent directement le NEP du consommateur. Par conséquent, dans le processus de production de fils peignés, le taux de chute raisonnable et la longueur d’alimentation doivent être choisis en fonction de la situation actuelle, en accordant une attention particulière aux deux points suivants.
1) le taux de chute doit être déterminé en fonction des exigences de la qualité du produit et en combinaison avec la qualité du rouleau de coton, y compris les peluches, les neps et les peignes. Plus le taux de chute du même rouleau est élevé, moins il y a de neps dans le coin, mais le nombre de fibres effectives dans le taux de chute doit être pris en compte.
2) la longueur d'alimentation doit être déterminée en fonction de la longueur de la fibre, du taux de chute et de la relation offre-demande de la production. Plus la longueur d'alimentation du même rouleau de coton est courte, meilleur est l'effet de cardage et moins il y a de neps dans la bande de coupe, mais la demande de sortie doit être prise en compte.
Le contrôle de Neps dans les rubans peignés est un projet systématique comportant de nombreux facteurs. Dans la production quotidienne, les neps sont souvent causés par la combinaison de plusieurs défauts. Par conséquent, en fonction des conditions spécifiques des différents coton brut, processus, équipements, température et humidité, les problèmes principaux et secondaires doivent être résolus, et des mesures de contrôle efficaces doivent être prises pour maintenir les neps peignés sous contrôle en permanence, de manière à: atteindre le but de stabiliser la qualité du produit.
