L'amélioration de l'efficacité de fonctionnement de l'enrouleur automatique est un indicateur complet pour juger s'il faut utiliser l'enrouleur automatique scientifiquement. Il peut refléter objectivement la qualité de la bobine, si les paramètres du processus sont raisonnables, si la méthode de fonctionnement de l'ouvrier' s est correcte et si les travaux de maintenance de l'équipement sont en place. À l'heure actuelle, dans l'utilisation des enrouleurs automatiques d'entreprise, en raison des lacunes dans les aspects ci-dessus du travail, il existe un grand écart dans l'efficacité opérationnelle. L'efficacité de production d'un équipement d'entreprise bien utilisé atteint plus de 90%, et l'entreprise moyenne est de 80% ~ Entre 85%, quelques entreprises ne sont que 70% ou même moins, et la différence entre l'efficacité de production des entreprises avancées et arriérées est d'environ 20%. Par conséquent, pour utiliser scientifiquement les enrouleurs automatiques, nous devons d'abord saisir les liens importants pour améliorer l'efficacité de production des équipements. En règle générale, l'efficacité de production des enrouleurs automatiques devrait atteindre plus de 85%. Comment atteindre cet objectif? Selon l'expérience de nombreuses entreprises, les tâches suivantes doivent être effectuées.
Améliorez la qualité des bobines et augmentez la capacité des bobines
Le fil de bobine présente moins de défauts et est bien formé. Lorsque l'enrouleur automatique est déroulé, il peut réduire le déroulement, réduire la casse et améliorer le taux de fonctionnement. Dans le même temps, l'augmentation appropriée de la capacité de la bobine à une certaine vitesse de broche du fil filé et la réduction du nombre de nœuds de nouage pendant l'enroulement sont également une mesure pour améliorer l'efficacité de fonctionnement de l'équipement. Actuellement, certaines filatures de coton augmentent le diamètre de l'anneau de 38 mm à 42 mm lors de la filature 14. 5 tex à 9. {{ 5}} fils tex, et la capacité de la bobine peut être augmentée de 25% à 30%. Chaque canette peut réduire le nombre de nœuds 6 ou plus.
Réglage et optimisation raisonnables de la courbe de dégagement du fil
Les pratiques de production montrent que 80% à 90% des défauts de fil sont des défauts de fils courts de classe A et B issus de l'analyse des défauts de fil de coupe électrique clair. Les défauts de gros fils courts sont fixés de manière stricte et lâche, ce qui détermine le nombre de dizaines de milliers de mètres. . Des tests ont confirmé que le nombre de cisailles par 10, 000 mètres est compris entre 6 et {{5}} fois, et que le taux de fonctionnement de la broche unique peut atteindre 85 % à 86. 5%. Lorsque le nombre de cisailles par 10, 000 mètres est augmenté à 7. 5 à 8 fois / heure, le taux de fonctionnement de la broche unique diminue d'environ {{ 14}}. 0%. Par conséquent, le réglage des paramètres du processus de compensation électronique doit être conforme aux trois principes suivants: premièrement, les défauts de fil nuisibles ou les fibres étrangères sont détectés et éliminés; deuxièmement, il y a peu ou pas de défauts de fil inoffensifs ou les fibres étrangères sont coupées et enlevées par erreur; troisièmement, en raison de la réduction de l'efficacité causée par le dégagement des fils doit être réduite au minimum. De plus, lorsque vous utilisez le nettoyeur de fil électronique à fonction de fibre étrangère, le dispositif de détection de fibre étrangère doit être installé dans le processus d'ouverture et de nettoyage pour détecter la plupart des fibres étrangères afin de réduire le nombre de cisailles à fibres étrangères sur l'enrouleur automatique. Certaines usines ont effectué de nombreux tests. Après avoir installé le dispositif de tri des fibres étrangères dans le processus d'ouverture et de nettoyage, le nombre de défauts de coupe sur l'enrouleur automatique peut être réduit de 5 5% à 60%, ce qui améliore considérablement la efficacité de production. Par conséquent, pour les fibres étrangères contenant de nombreux cotons bruts, il n'est pas souhaitable de se fier uniquement au jeu électrique.
Renforcer la formation des mécaniciens de vitesse et mettre correctement en œuvre la méthode de fonctionnement
En raison du contenu technique élevé de l'enrouleur automatique et de la vitesse de fonctionnement rapide, il est nécessaire que les manettes soient familiarisées avec les performances de la machine et comprennent correctement les principes de fonctionnement de chaque composant. Par conséquent, les équipes doivent suivre plus de 20 heures de formation avant de prendre leur poste. Certaines usines ont effectué des analyses et des déterminations, la durée de la formation des opérateurs et le niveau de maîtrise des opérations ont un impact plus important sur l'efficacité de la production. Par exemple, si un opérateur est formé pendant plus de 20 heures et que le temps de travail est supérieur à 6 mois, la machine sera arrêtée en raison de son bon fonctionnement et l'efficacité du fonctionnement de l'équipement atteindra 85% ou plus. L'efficacité n'est que de 78% et la différence entre les deux est de 7%, donc la formation des mécaniciens de vitesse ne peut pas être ignorée.
Bien faire le contrôle et le réglage de la température et de l'humidité de l'atelier de bobinage
En raison de l'utilisation de la technologie d'épissage d'air et de nettoyage électronique des fils, l'enrouleur automatique a des exigences plus strictes sur la température et l'humidité de l'atelier que l'enrouleur ordinaire. Si l'humidité relative dans l'atelier est trop faible, le canal de fil devient astringent et la cohésion diminue, ce qui non seulement augmentera la pilosité et produira des défauts soudains de fil. Par conséquent, en plus de contrôler le processus de filage, en particulier les deux points de contrôle de reprise d'humidité pour les rouleaux de coton et les stratifils, un certain nombre de changements d'air et de bonnes conditions de température et d'humidité doivent être maintenus pendant le processus d'enroulement, et la température doit être contrôlée à 22 ℃ -30 ℃. L'humidité relative est contrôlée dans la plage de 62% à 72%. En particulier, l'utilisation d'un nettoyeur de fil électronique capacitif est plus sensible aux changements de température et d'humidité. Un contrôle inadéquat augmentera la rupture du fil et la mauvaise coupe, affectant l'efficacité de la production. Par conséquent, la compréhension que l'atelier de bobinage n'a pas besoin d'installer de matériel de climatisation n'est pas exhaustive.
Contrôler raisonnablement la vitesse de fonctionnement de l'enrouleur automatique
La vitesse de l'enrouleur automatique est élevée et le rendement est élevé, mais cela augmentera la pilosité dans une certaine mesure. Doit réussir le test, basé sur l'entretien des composants clés du canal de fil, contrôler la pilosité au niveau le plus bas, augmenter correctement la vitesse de l'enroulement et maximiser l'efficacité de production de la machine à enrouleur automatique.
