De nombreux articles récents sur les cardes, pour l'analyse technique, doivent être une analyse qualitative et quantitative. Bien que cet article soit court, il est excellent en analyse qualitative. En analyse quantitative, les chiffres indiqués ont également une certaine signification de référence.
1, cardage amélioré
Le cardage renforcé peut favoriser le lissage des fibres, se décomposer en fibres simples et favoriser la séparation des fibres des impuretés, tout en desserrant les neps. Par conséquent, le "quasi" de l'intervalle de cardage principal et la netteté de l'élément de cardage sont extrêmement importants.
2, division raisonnable du travail
Il est très avantageux de comprendre quelles impuretés tombent dans quels processus et quelles parties, c'est-à-dire de diviser raisonnablement le travail pour éliminer les impuretés et de retirer correctement les différentes parties de la carte elle-même. Généralement, les impuretés qui sont relativement grosses et faciles à séparer et à éliminer devraient appliquer le principe d'une chute précoce et moins cassée, et tomber tôt dans le processus de nettoyage. Il est plus avantageux d'éliminer les impuretés des fibres à forte adhérence, notamment celles à fibres longues, sur la carte. Par conséquent, lorsque la maturité du coton brut est médiocre et que la fibre présente de nombreux défauts nuisibles, la machine de retrait des cartes doit être ajoutée de manière appropriée pour éliminer les impuretés et les déchets. La partie lécheuse de la carte doit éliminer les graines cassées, les pétales raides et les peluches, ainsi que les impuretés fines avec des fibres plus courtes. La couverture convient pour éliminer les impuretés fines, les neps et les peluches.
Pour le coton national général, le taux total de noil du coton cardé est supérieur à celui du coton de Kaiqing. L'efficacité d'élimination des impuretés du nettoyage du coton (contamination du coton brut) doit être contrôlée entre 50% et 65%, et l'efficacité de l'élimination des impuretés des rouleaux de coton (contamination des rouleaux de coton) doit être contrôlée entre 50% et 60%. L'efficacité est contrôlée dans la plage de 3% à 10%, et le taux d'impuretés du ruban doit généralement être contrôlé en dessous de 0,15%.
Le contrôle des impuretés sur la carde se concentre dans la partie licker-in, et les paramètres de production sont ajustés en ajustant les paramètres de processus du fond de la petite fuite et du couteau de dépoussiérage, tels que l'espace d'entrée du fond de la petite fuite et la séparation du quatrième point, et la hauteur du couteau de dépoussiérage. Lorsque la maturité du coton brut est mauvaise et que le rouleau de coton contient plus d'impuretés, ce qui entraîne une augmentation de l'impureté du ruban, un petit espace au bas de l'entrée doit être accepté et la longueur de la zone d'élimination des impuretés doit être augmenté pour ajuster. Le tube d'aspiration sur le couvercle du rouleau à lécher ne doit pas être bloqué, sinon l'abdomen de la voiture arrière deviendra anormal et la blancheur augmentera. La longueur de la petite corde inférieure est trop longue et les spécifications de la denture du rouleau à lécher ne conviennent pas. Les spécifications vestimentaires de la carte du cylindre et du couvercle, la distance entre le couvercle supérieur avant et le cylindre, la hauteur de la position de la bouche du couvercle supérieur avant et la vitesse du couvercle affectent également le nombre de rubans et de neps.
3. Réduisez le frottement
的 Les neps produits sur la carte sont principalement formés par le retour des fleurs, les fleurs sinueuses et le frottement des fibres. Par exemple, lorsque la distance entre le cylindre et le peignoir, le cylindre et le couvercle sont trop grands et les dents de l'aiguille sont émoussées, la fibre est trop frottée, et le retour du rouleau de léchage et de la bobine du cylindre sera augmenter les neps. Le processus d'ouverture et de nettoyage du coton est sérieux, la reprise d'humidité des bobines de coton est trop élevée, le rapport mixte de fleurs recyclées et de coton réutilisé est trop grand, ou l'alimentation inégale, etc., tout cela augmentera les neps de ruban.
Une distribution raisonnable du coton et un renforcement de la gestion de la température et de l'humidité ont un effet considérable sur la réduction des neps et des impuretés. Plusieurs facteurs, tels que la maturité, les défauts nuisibles et les impuretés, qui ont un impact plus important sur la formation de fil pendant le mélange du coton doivent être contrôlés pour contrôler les différences dans les indicateurs. Lorsque la reprise d'humidité du coton brut et des rouleaux de coton est faible, les impuretés sont faciles à tomber et l'extrémité du coton peut être réduite. Par conséquent, la reprise d'humidité des rouleaux de coton doit être contrôlée pour ne pas dépasser 8% -8,5% et le coton brut pour ne pas dépasser 10% -11%. Contrôlez l'humidité relative inférieure dans l'atelier de cardage. Par exemple, l'humidité relative doit être contrôlée à 55% -60% pour la rendre humide, augmenter la rigidité et l'élasticité de la fibre et réduire le frottement et le rembourrage entre la fibre et les vêtements. Cependant, si la température relative est trop basse, de l'électricité statique est facilement générée et la nappe de coton est facilement cassée, collée ou cassée. Ce phénomène est encore plus prononcé lors du filage de fibres chimiques. L'humidité relative est trop faible, en même temps réduira la reprise d'humidité du ruban, ce qui n'est pas bon pour le processus de rédaction ultérieur.
L'utilisation de vêtements de carte en alliage de cuivre de haute qualité, renforçant l'effet de cardage et augmentant le point d'aspiration et le volume d'aspiration d'air sur chaque carte peut réduire le nouage du ruban dans une large mesure.
