La qualité des fils de coton peignés est relativement élevée, et le nombre de particules de neps est inférieur à la moitié du nombre de particules des mêmes fils de coton cardés de densité linéaire, car le bouclier peut éliminer une quantité considérable d'impuretés de neps, en particulier le taux d'élimination des impuretés atteint 50.% ~ 60%, 10% ~ 20% peuvent être exclus pour les neps.
Pour réduire les impuretés neps et les défauts de fil, en plus de la sélection rationnelle du coton brut, de l'utilisation complète du processus de nettoyage et de cardage pour éliminer les impuretés et la prévention des neps, les points suivants doivent être notés dans le processus de peignage:
(1) Améliorer le processus de préparation des petits rouleaux, améliorer la qualité des petits rouleaux et s'efforcer d'améliorer l'uniformité des petits rouleaux et des rouleaux verticaux et le parallélisme de la fibre droite, afin de jouer pleinement l'effet de cardage du peigneuse.
(2) Améliorer l'état mécanique de la carde, en particulier l'état de cardage, qui est la clé pour améliorer l'effet de cardage. Par exemple, ajustez rationnellement les spécifications des aiguilles des peignes et la densité des aiguilles des cylindres et des peignes supérieurs, gardez les aiguilles manquantes et maintenez les aiguilles en bon état de fonctionnement, coupez les brosses à temps, améliorez la planéité des brosses et maintenez l'élasticité des les poils à améliorer L'efficacité de travail de la brosse permet de nettoyer la surface de l'aiguille du cylindre.
(3) Maîtrisez correctement le processus de peignage, ajustez raisonnablement le moment du rouleau de séparation pour tourner vers l'avant, le positionnement de l'arc du cylindre, le moment de la fermeture des pinces et l'intervalle de cardage.
(4) Contrôler et contrôler raisonnablement le taux de peignage de la lumière. Selon les exigences de qualité des fils de coton filés, le taux de hochement est raisonnablement déterminé, et l'état de hochement doit être pris en compte à tout moment, afin de réduire la différence de niveau et la différence oculaire de la hochement de tête.
(5) Renforcer la gestion des opérations. Pendant l'opération, faites attention à la situation de coller de petits rouleaux pour éviter les couches peu claires ou les dommages aux aiguilles du peigne lors de l'alimentation des couches épaisses, ce qui affectera la qualité de la bande de coton. Dans le même temps, le cycle de nettoyage de la peigneuse est correctement rédigé et mis en œuvre, et une meilleure structure et un meilleur matériau du panneau de laine sont utilisés pour réduire les défauts des fils de peignage.
(3) Réduisez les irrégularités du ruban peigné
En raison de la séparation et de la combinaison périodiques de la sortie de la bande de coton de la houssine, le ruban de coton peigné présente une grande irrégularité de segment périodique. Après le processus suivant, l'effet combiné peut réduire considérablement les irrégularités périodiques du ruban peigné, et parce que la séparation des fibres et la rectitude du ruban peigné sont meilleures, il y a moins de linters et de défauts, ce qui est bénéfique pour la rédaction dans le processus suivant par conséquent, le ruban peigné a une bonne régularité.
De nombreux facteurs affectent l'uniformité de la sécheresse du ruban peigné. Sur la base de l'amélioration de la qualité des petits rouleaux et du maintien de l'état normal de l'organisation, les points suivants sont à noter:
(1) Ajustement raisonnable des paramètres du processus et positionnement correct du timing;
(2) contrôler correctement le tirage de tension de chaque pièce pour réduire l'allongement accidentel;
(3) Gardez les passages à travers lesquels passent les filets de coton et les rubans;
(4) Contrôlez strictement la température et l'humidité de l'atelier, de sorte que la température et l'humidité de l'atelier soient contrôlées dans la plage spécifiée, c'est-à-dire que la température est de 20 à 30 degrés Celsius et que l'humidité relative est de 55 à 60%. pour éviter un contrôle incorrect de la température et de l'humidité. Problèmes tels que les bords cassés du filet de coton et le colmatage des bobines en pente.
