Nov 19, 2019Laisser un message

Utilisation raisonnable des rouleaux en caoutchouc de peignage

Le rouleau en caoutchouc de peignage est un important dispositif de dessin et joue un rôle clé dans l'efficacité de production du processus de peignage, la qualité des produits semi-finis et du produit fini. À l'heure actuelle, de nombreuses entreprises de textiles de coton sont touchées à des degrés divers.

Problème avec le problème de l'emballage du rouleau en caoutchouc et cherchez activement à résoudre la meilleure façon d'envelopper le rouleau en caoutchouc.

1 analyse des caractéristiques et utilisation du rouleau en caoutchouc de peignage

1.1 Caractéristiques des rouleaux en caoutchouc ordinaires

Le rouleau en caoutchouc de peignage est également divisé en rouleau en caoutchouc ordinaire et en caoutchouc de traitement de lapin. Habituellement, le rouleau en caoutchouc de peignage commun est utilisé pour le meulage de surface après une période de temps. Après le broyage, le rouleau en caoutchouc après le traitement de revêtement change le caoutchouc.

La structure moléculaire de la surface du rouleau est facile à vieillir sur la surface, et la couche de revêtement est facile à tomber et à se fissurer. Surtout après plusieurs fois de meulage, le diamètre du rouleau en caoutchouc est réduit, la dureté est augmentée, l'élasticité manque et la tenue n'est pas

Bon, affectera la qualité du coton peigné.

1.2 L'utilisation du rouleau de séparation de traitement libre

Le rouleau de traitement sans peigne améliore la résistance à l'usure, les propriétés antistatiques et la résistance à l'enchevêtrement du rouleau en caoutchouc. Par exemple, le Swiss Baker peut gérer la rotation du rouleau de séparation sans surface de broyage après broyage.

Haute élasticité, petite déformation et excellente performance anti-enroulement. Le niveau de qualité des rouleaux en caoutchouc nationaux sans processus (tels que WRC-965, WRC-073 et WRC-975) est proche de celui des rouleaux en caoutchouc importés.

Le rouleau de séparation en caoutchouc est alternativement intermittent, il doit donc avoir une élasticité élevée, une faible dureté (degré Shryl A65), une forte capacité de récupération élastique, une bonne résistance à l'usure et une forte capacité anti-enroulement.

Une fois que la surface du rouleau en caoutchouc sans séparation est visqueuse, la surface du rouleau en caoutchouc est collante et à revers. Une fois la machine installée, le rouleau en caoutchouc sera gravement fleuri. Il disparaîtra après quelques jours de fonctionnement. Après plusieurs cycles de broyage, le diamètre est

En diminuant progressivement, la dureté de surface est augmentée et les performances anti-enroulement sont pires.

Après une observation attentive, nous avons constaté que - le rouleau en caoutchouc Swiss Baker, qui n'a pas été aiguisé, a formé un film fin et lisse à la surface, tant qu'il est régulièrement utilisé pour chauffer le chiffon humide.

La surface est propre, a toujours une bonne capacité de filabilité et d'absorption d'humidité et de désorption, la surface est propre, anti-enroulement, récupération élastique, la prise en main est équilibrée et la qualité du fil est stable.

Les performances anti-enroulement du rouleau en caoutchouc domestique sont légèrement médiocres et le revêtement de micro-traitement rapide peut être utilisé pour atteindre l'objectif de surface lisse et sèche du rouleau en caoutchouc, mais il convient de noter que la couverture du revêtement ne peut pas être trop épais.

Afin d'éviter d'affecter les performances d'adhérence du rouleau en caoutchouc, le traitement de lumière ultraviolette de surface auxiliaire de traitement de micro-revêtement est une mesure efficace pour améliorer les performances anti-enroulement du rouleau en caoutchouc domestique.

Pour les entreprises connaissant d'importantes fluctuations de température et d'humidité, l'utilisation d'une proportion appropriée de revêtement composite de noir de carbone peut également améliorer les propriétés antistatiques. Lorsque la dureté du rouleau en caoutchouc est supérieure à 70 degrés de Shore, le revêtement composite est

Après le traitement, il doit être séché naturellement pendant plus de 72 heures et légèrement broyé avec du papier de verre fin.

1.3 Caractéristiques du rouleau de dessin et utilisation raisonnable

La vitesse du rouleau en caoutchouc d'étirage est élevée et il est sujet à la floraison, à l'enchevêtrement et à la congestion. En règle générale, il est nécessaire de raccourcir le cycle de réaffûtage du rouleau en caoutchouc et de sélectionner un revêtement composite à fortes propriétés antistatiques et anti-enroulement.

Afin d'améliorer le niveau de qualité du fil, un rouleau en caoutchouc de dureté moyenne peut être sélectionné. La dureté du premier rouleau en caoutchouc est d'environ 70 degrés Shoal, et les deuxième et troisième rouleaux en caoutchouc sont d'environ 75 degrés Shoal. Rouleau rabattable importé uniquement

Il ne doit pas y avoir d'ondes mécaniques et il n'est pas nécessaire de broyer.

1.4 Réglage du processus de broyage du rouleau en caoutchouc de séparation commune domestique

(1) Avant le meulage, utilisez le comparateur à cadran pour vérifier le voile radial des points gauche, moyen et droit. Il doit être de 0,02 mm, puis il peut être rectifié sur la rectifieuse après avoir réussi le test.

(2) La quantité de broyage ne doit pas être trop importante à chaque fois, et la quantité de broyage pendant le broyage fin doit être contrôlée entre 0,1 et 0,15 mm.

(3) La vitesse du chariot peut être contrôlée à 400-500 mm / min, et le nombre de va-et-vient doit être de 3 coups.

(4) L'augmentation de la vitesse linéaire de la meule peut réduire efficacement la rugosité de surface du rouleau en caoutchouc. Lors du meulage du rouleau en caoutchouc de séparation, la vitesse linéaire de la meule est aussi élevée que possible et est généralement contrôlée à environ 30 m / s.

2 Analyse et solution d'enroulement du rouleau en caoutchouc de peignage

2.1 dessin du rouleau en caoutchouc

Le rouleau en caoutchouc d'étirage a une vitesse de rotation élevée, est facile à générer de l'électricité statique et absorbe les fibres pour provoquer l'enchevêtrement. De plus, le nettoyant pour rouleaux en caoutchouc et la surface du rouleau en caoutchouc sont en contact linéaire, et l'adaptabilité à la température et à l'humidité est médiocre, et il est facile de s'emmêler en raison d'un mauvais contact entre le nettoyant et le rouleau en caoutchouc.

(1) Utilisez un manchon en caoutchouc de nettoyage d'un diamètre d'environ 20 mm (le matériau du manchon en caoutchouc pour le nettoyeur sous les lattes) et enduisez-le directement sur le nettoyant pour fer à repasser. Les deux côtés du manchon en caoutchouc doivent être fermement placés sur la longue bande de fer d'origine. Sur le support, le manchon en caoutchouc ne peut pas tourner après la conduite, de manière à augmenter la friction entre le manchon en caoutchouc et le rouleau en caoutchouc. Le manchon en caoutchouc et le rouleau en caoutchouc sont en contact avec la surface et ont un fort effet de nettoyage, et peuvent éliminer efficacement la fleur accumulée collée à la surface du rouleau en caoutchouc, ce qui peut réduire Le rouleau en caoutchouc est emmêlé en raison de l'adsorption électrostatique de la fibre .

(2) Coupez le cadre de filature de 195 mm de long pour gratter l'anneau en caoutchouc inférieur et collez-le avec la colle universelle sur le nettoyant pour fer à repasser à longue bande d'origine (certains fabricants utilisent un matériau souple organique) pour le mettre en contact avec le rouleau en caoutchouc. Il peut également réduire l'effet d'enroulement du rouleau en caoutchouc.

(3) Pour assurer la sensibilité de l'arrêt automatique photoélectrique et mécanique de chaque pièce, la tige de piston du rouleau de pression est connectée au fil de mise à la terre, de sorte que l'électricité statique formée à la surface du rouleau en caoutchouc peut être rapidement dirigée vers le rectifié pour réduire la probabilité que le rouleau en caoutchouc soit emmêlé.

2.2 Rouleau de séparation en caoutchouc.

La température et l'humidité varient considérablement, le rapport de rédaction du processus de préparation est trop élevé, le petit volume est trop léger, la teneur en sucre de la matière première est trop élevée et la température et l'humidité ne sont pas bien contrôlées, ce qui peut entraîner la enroulement du rouleau en caoutchouc de séparation.

(1) Contrôler la reprise d'humidité des matières premières et la reprise d'humidité des bandes peignées ne doit pas être inférieure à 5,5% dans des conditions normales. Les fibres doivent toujours être dans un état déshumidifié pendant le traitement pour réduire l'électricité statique. Dans les processus de nettoyage, de cardage et de peignage, des buses d'humidification peuvent être ajoutées pour augmenter l'humidité dans l'atelier.

(2) La température de l'atelier de peignage ne doit pas être inférieure à 25 ° C et l'humidité relative ne doit pas être inférieure à 50%. L'humidité des petites fibres est facile à générer de l'électricité statique, généralement l'humidité relative est contrôlée à 55-60%, généralement pas plus de 65%, sinon cela provoquera un enroulement autour du rouleau. La quantité d'humidité dans l'air est étroitement liée à l'efficacité de fonctionnement et à la qualité du produit.

(3) Lorsque les conditions le permettent, le processus de préparation peut sélectionner un rapport d'étirage plus faible, un nombre de tours plus élevé, une longueur d'alimentation plus longue et un processus de coton à alimentation avant.

(4) Lors de l'utilisation de coton brut avec une teneur en sucre de 3,0 ou plus, si le rouleau de séparation en caoutchouc est coincé, enveloppé, enroulé, etc., le rapport doit être réduit ou le coton brut avec une teneur en sucre de 2,5 ou moins doit être réduit, si les conditions le permettent. Comprenez autant que possible la température et l'humidité relative plus basses de l'atelier.

(5) Ajouter une quantité appropriée d'huile lubrifiante, avec un léger déversement également, et essuyer la graisse renversée pour éviter la contamination du rouleau et du rouleau en caoutchouc. Gardez la surface du rouleau de séparation propre, nettoyez la surface du rouleau de nettoyage et remplacez la surface du rouleau en caoutchouc avec un couteau ou une fissure.

(6) En utilisant l'agent anti-perturbation à action rapide du rouleau en caoutchouc WTB, le problème de séparation du rouleau en caoutchouc peut être rapidement résolu et la partie centrale du rouleau en caoutchouc peut être essuyée directement avec l'agent anti-perturbation à action rapide.


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