La finition fait référence au processus de traitement visant à améliorer l'apparence et la qualité interne des textiles, à améliorer les performances de port ou d'autres performances d'application des textiles, ou à certaines fonctions spéciales par des méthodes physiques, chimiques ou physiques et chimiques, ainsi que des méthodes biologiques.
Il peut être conclu comme suit:
1. Standardisez le tissu: la largeur de la porte du tissu est uniforme et la taille et la forme sont stables.
2. Améliorez la poignée en tissu: douce, ferme et dodue.
3. Améliorez la qualité de l'apparence du tissu: améliorez le lustre, la blancheur, les peluches et les peluches.
4. Donnez au tissu de nouvelles fonctions: effectuez des finitions spéciales, telles que des finitions imperméables, ignifuges, antibactériennes, résistantes aux UV, etc.
Méthodes de finition des tissus tricotés
I. selon le principe
1. Finition mécanique physique: le but de la finition est atteint en utilisant l'eau, la chaleur, la pression et leurs fonctions mécaniques. Il se caractérise par des changements chimiques dans les fibres.
2. Finition chimique: la réaction chimique entre l'agent de finition chimique réactif et la fibre de tissu est utilisée pour modifier les propriétés physiques et chimiques de la fibre.
3. Finition complète: la finition chimique et la finition physique mécanique sont combinées. Après la finition, il y a des changements mécaniques et chimiques. Tels que la finition de durabilité du tissu en coton polyester.
II. Selon l'effet de tri
1. Poignée souple ou ferme.
2. Formez et finissez, étirez, peluchez ou blanchissez.
3. Apparence de finition, de peluchage, de peluchage ou de blanchiment.
4. Finition spéciale, finition imperméable, ignifuge, antibactérienne et résistante aux UV.
III. selon la durabilité de l'effet de finition
1. Temporaire,
2. Semi durabilité,
3. Durabilité.
Méthode de finalisation et de finition
Après la finition, une certaine forme de stabilité (forme et taille) est obtenue, c'est-à-dire d'éliminer la contrainte et la déformation accumulées dans le tissu, de sorte que les fibres du tissu sont dans un état de disposition approprié, réduisant ainsi les facteurs de déformation de le tissu.
Méthode:
1. Ajustez la structure du tissu mécaniquement. Tels que l'étirement et le rétrécissement.
2. Éliminez la tension interne de la fibre dans le tissu avec un agent d'expansion puissant. Tels que mercerisage, traitement à l'ammoniac liquide.
3. La méthode de la chaîne croisée covalente a été utilisée pour déterminer la structure des fibres. Tels que la finition en résine. Théoriquement parlant, la déformation de retrait du tissu peut être améliorée par n'importe laquelle des méthodes mentionnées ci-dessus, mais en fait, deux méthodes ou plus sont souvent combinées pour atteindre l'objectif.
Exemple
Stenting (réglage)
1. Principe: utiliser la plasticité de la fibre de coton à l'état humide et chaud, élargir lentement la largeur de la porte à la taille spécifiée (se référer à la dimension de trame) pour répondre aux exigences de spécification des produits d'impression et de teinture finis, éliminer l'existant les rides sur le tissu et améliorent la stabilité dimensionnelle du tissu.
2. Équipement: pince à stenter à chaîne et machine de réglage de la chaleur.
3. Principaux composants fonctionnels de l'équipement: humidification, étirement, séchage et refroidissement.
1) pour l'humidification, la teneur en humidité est généralement de 15 à 20% et une humidification uniforme est requise. Méthodes: chauffage par anneau humide (intermittent), éclaboussures de tambour de brosse, pulvérisation de vapeur sur humide, projections d'eau à haute pression sur humide, vapeur sur humide, etc., vous pouvez également d'abord tremper le tissu, sécher à moitié sec, puis étirer. Ce dernier est principalement utilisé et souvent associé à diverses fonctions. Mouiller avec un agent de finition.
2) étirement: il est étiré progressivement en liant le bord du tissu avec deux chaînes de chaînes à clips. Un dispositif de suralimentation est disposé à la position d'alimentation du tissu, qui peut suralimenter - 10 ~ - 50%. En ajustant la suralimentation, le poids du tissu peut être contrôlé dans une certaine plage. La longueur de la chaîne à pince est de 15 à 34 m, généralement 27 m. Le tissu entre dans la salle de séchage avec la chaîne de clip en marche. La largeur du tissu augmente avec la distance entre les chaînes de clipsage des deux côtés. Plus tard, la distance entre les chaînes de clips garde une certaine plage, de sorte que le tissu conserve la largeur requise, et la distance finale diminue progressivement, afin de faciliter le tissu à quitter la chaîne de clips. Généralement, les limites supérieure et inférieure des tissus finis sont dans la tolérance dimensionnelle requise.
3) mode de chauffage: l'air chaud est le moyen le plus populaire. Utilisez un souffleur puissant pour envoyer de l'air au radiateur pour le chauffer et vaporisez-le sur le tissu à travers le tuyau d'air chaud. Comme le tissu contient une certaine quantité d'humidité dans la salle de séchage, de sorte que l'avant de l'air plus humide peut être exclu de l'extérieur, la dernière partie de l'air plus sec peut être utilisée. D'une manière générale, la distance avant que la surface du tissu n'atteigne la température de réglage requise est appelée zone de préchauffage, et la distance entre la zone de préchauffage et la zone de chauffage est appelée zone de réglage. Généralement, la température et l'humidité dans la zone de réglage sont contrôlées en fonction de la variété et des exigences du tissu et des conditions de l'équipement mécanique, généralement en 20 à 60 secondes.
4) refroidissement: après que le tissu a quitté la zone de réglage, il est nécessaire d'essayer de le maintenir dans l'état de réglage pour un refroidissement forcé. La méthode de refroidissement consiste à souffler de l'air froid sur le tissu ou à utiliser le tissu pour passer à travers le rouleau de refroidissement. Généralement, la température de chute du tissu doit être inférieure à 50 ℃. Sinon, une fois le tissu empilé dans la boîte en tissu ou enroulé, il rétrécit non seulement sous l'effet de la chaleur, mais peut également produire des plis difficiles à éliminer.
Réglage de tissu tricoté en polyester
Le polyester est une sorte de fibre thermoplastique. Dans une série de processus de traitement, tels que la teinture, en raison de nombreuses actions mécaniques et de nombreuses étirements, la forme géométrique d'origine de la porte et de la bobine du tissu a changé, entraînant une déformation et une contraction, voire une asymétrie du soie horizontale, qui affecte sérieusement la qualité du produit.
Le but de la prise de chaleur est de chauffer le tissu tricoté en polyester sous tension et de cuire le tissu à la température spécifiée, de manière à intensifier le mouvement thermique de la liaison de valence secondaire et du segment moléculaire entre les molécules de fibres, afin que les molécules puissent être recombiné et arrangé, et la contrainte interne est relativement stable.
Prise thermique du polyester et autres fibres synthétiques
1. Le polyester et les autres fibres synthétiques sont des fibres thermoplastiques. Dans leur structure macromoléculaire, le groupe hydrophile, la structure des fibres est serrée, l'absorption d'humidité est très faible, le degré d'expansion de la fibre après mouillage est faible et le phénomène de rétrécissement n'est pas significatif dans des conditions normales. La stabilité de la taille et de la forme du tissu en fibres synthétiques se réfère principalement au retrait et à la déformation du tissu lorsqu'il est chauffé, en particulier à haute température. Cela réduit la valeur d'utilisation de la fibre, il est donc nécessaire d'effectuer un traitement de prise de chaleur.
Le principe de traitement consiste à utiliser la propriété thermoplastique de la fibre synthétique pour maintenir le tissu dans une certaine taille et forme, le chauffer à la température requise, puis le refroidir rapidement pour fixer la microstructure modifiée après chauffage, de manière à stabiliser la taille et forme du tissu. Elle est essentiellement due au réarrangement des segments macromoléculaires de la fibre, de manière à éliminer les contraintes internes.
2. Le spandex (civière) est également une fibre synthétique, appartenant à la fibre thermoplastique, donc le tissu de coton élastique contenant du spandex, comme les autres fibres synthétiques, doit être préréglé et post-réglé pour améliorer la stabilité de sa taille et de sa forme dans le traitement thermique, réduire la génération de rides qui sont difficiles à éliminer et à contrôler la largeur et le poids de la porte.
Il y a deux points clés dans le processus de prise de chaleur du tissu tricoté en polyester: le contrôle de la température de prise et le temps de prise.
Si la température de réglage de la chaleur est trop basse et que le temps est trop court, cela peut provoquer des défauts tels qu'une surface inégale, une instabilité, un rétrécissement de la largeur de la porte, etc., et perdre l'effet de réglage; si la température de prise est trop élevée ou si le temps est trop long, cela rendra le tissu dur et cassant, réduira la résistance, réduira l'élasticité, sublimera certains colorants dispersés et produira une différence de couleur, et même fondra sérieusement la fibre.
La pratique a prouvé que:
La température de prise appropriée du tissu tricoté en polyester est de 180-210 ℃, le temps de prise est de 20-90s et la température de refroidissement est d'environ 50 ℃.
Il peut être calculé selon la formule suivante (selon différents mécanismes de mise en forme):
Temps de prise (s) = longueur de prise (m) / vitesse linéaire du tissu (M / min) × 60
Lorsque la température de réglage est de 185-190 ℃, la vitesse linéaire de toutes sortes de tissus tricotés en polyester est: 10-15m / min pour le tissu de moustiquaire tricoté en chaîne polyester, 12-18m / min pour le tissu de chemise tricoté en chaîne polyester, 12-20m / min pour la chaîne polyester, la trame et le tissu de vêtement extérieur tricoté, et 7 lom / min pour le tissu jacquard tissé de couleur polyester.
La tension et la suralimentation du tissu ne doivent pas être négligées lors du réglage.
Si la largeur de l'étirement dépasse la largeur de la porte, le retrait augmentera et la résistance diminuera.
Si la suralimentation est trop importante ou que la tension n'est pas la même, il est facile de provoquer la forme d'onde latitudinale (communément appelée "bord d'oreille"), sinon, cela produira des rayures dans la direction méridienne. En un mot, les conditions technologiques telles que la largeur, la tension et la suralimentation doivent être strictement contrôlées pendant le fonctionnement.
