Couronnement
Une extrémité de la bande est maintenue et l'autre extrémité tourne autour de son propre axe, et un déplacement angulaire relatif entre les sections de la bande est généré - tordu.
généralement:
Dans le processus de filage, le ruban (bande, fil, fil, fil) est tordu ou tordu autour de son axe, de sorte que le fil est tordu, enroulé, emmêlé ou en réseau. torsion.
Lorsque ∠θ = 360 °, la bande tourne autour de son propre axe pour un aller-retour. β est le rond-point.
Couronnement
En raison de la torsion, les fibres de la couche extérieure sont pressées vers la couche intérieure, et la force de pression est q, ce qui modifie la structure du ruban, augmente le frottement entre les fibres, augmentant ainsi l'étanchéité et la résistance du ruban, et changeant le ruban. Propriétés physiques et mécaniques.
Véritable mesure
1. Degré
Le déplacement angulaire du fil par unité de longueur par rapport à la révolution en section transversale. Torsion du système de numérotation: Tt = tours de 10 cm sur la bande longue, torsion en pouces: Te = nombre de tours par bande de longueur en pouces, torsion métrique: Tm = bandes de 1 mètre de long sur la bande. Cependant, la torsion ne peut que comparer le degré de torsion des mêmes fils épais et fins, et ne peut pas comparer directement le degré de torsion de différents fils épais et fins. Comme le montre la figure ci-dessous, les angles de torsion (degrés de torsion) sur des rubans d'épaisseur différente d'une même torsion sont différents.
2. Coefficient
L'angle de retour β reflète le degré d'inclinaison de la fibre après torsion du fil. Cependant, son utilisation est peu pratique, elle est donc représentée par le coefficient 捻 α. La relation entre α et l'angle de retour β peut être calculée comme suit:
3. Largeur
Lorsque le fil de longueur unitaire est torsadé, l'arc de n'importe quel point de la section tourne relativement sur la section.
4. Vecteur de degré de torsion
La torsion du ruban peut être divisée en "S" et "Z" en fonction de la direction dans laquelle le ruban est torsadé pendant la torsion.
Véritable processus de formation
Zone de couronnement et sa température
1. Zone de couronnement
(1) Statique: Le déplacement angulaire du twister B par rapport au point de maintien A est θL = ωt, et le degré de torsion est obtenu dans la zone BC.
(2) Temps dynamique: après le temps t, la longueur de la section L de la section AB est T. Au temps t + dt, la bande de longueur vdt est entrée dans la zone de torsion AB, et la torsion de la section L de la zone AB est augmentée de dT. La longueur du ruban vdt quitte la zone AB avec une torsion T + dT et entre dans la zone BC.
Deuxièmement, le théorème instantané d'incertitude de température et de stabilité
La réponse de torsion du twister à la zone de torsion AB augmentée pendant le temps dt est égale au arrondi soustrait par l'additionneur à la zone AB et au rond-point éloigné du point B.
Théorème de stabilité: lorsque la température atteint un état stable, le nombre de tours ajoutés au segment AB par la rotation continue du twister est égal au nombre de tours qui sont enlevés du segment AB en même temps. n-Tv = 0 Si le fil alimenté à partir du point A a une torsion T0.
Vraiment acquis
1. Torsion d'extrémité non libre
1 Il n'y a pas de torsion sur le dernier ruban (comme dans l'image supérieure droite).
2 Le cas de l'obtention vraie ((en bas à droite) zone AB: n-vT1 = 0, T1 = n / v. Zone BC: vT1-vT2 = 0, T2 = T1 = n / v. Soyez vrai, le degré est n / v.
2. Torsion à l'extrémité libre
Transmission sournoise, dépression, obstruction
(1) Transmission et distribution de ronds-points
La torsion de la torsion amène le ruban à générer un moment de torsion qui est transmis de l'axe de torsion au point de maintien dans la direction axiale. Facteurs affectant la transmission de la torsion: rigidité torsionnelle, épaisseur du ruban, moment d'inertie en rotation, rondeur du ruban, étanchéité du ruban, longueur du ruban (travail d'absorption) et degré de torsion du ruban.
Les méthodes de transmission rapide de la torsion sont les suivantes: vibration des cordes, rotation du fil, vibration directionnelle et vibration axiale.
Les moyens d'empêcher la transmission sont les suivants: mouillage, prise de chaleur et frottement supplémentaire.
La distribution de la torsion est principalement liée à la rigidité de la section du ruban. La partie épaisse a une grande rigidité en torsion, la torsion est petite et la partie mince a une petite rigidité en torsion, donc la torsion est beaucoup. Les pièces du ruban final atteignent un équilibre de couple.
(2) Tombé
La direction d'avance du fil est opposée à la direction d'enroulement et l'élément de friction est situé entre le point de torsion et le point de maintien. En raison de l'élément de friction C, la torsion sur le segment de ruban AC est réduite par rapport à la torsion normale. Autrement dit, la mobilité de la torsion est η <>
Véritable structure de torsion
1.
La bande torsadée est sensiblement cylindrique. Par exemple, les filaments tels que les filaments et les torons sont des spirales cylindriques.
2. Roulement
La pression centripète Tisin θi, la fibre de bord θi est grande, la Tisin θi est grande, la fibre centrale θi → 0, Tisin θi → 0, de sorte que la fibre de bord est pressée vers le centre, la fibre centrale est pressée vers le bord extérieur , la fibre centrale est extrudée et les fibres intérieure et extérieure sont générées. Les fibres qui sont mutuellement transférées à plusieurs reprises sont des spirales coniques dans le ruban.
3. Torsion de couche
La fibre est condensée et emmêlée, et une couche d'émail est ajoutée. La couche condensée est d'abord condensée, puis condensée, et moins enchevêtrée, et l'état enchevêtré en couches est le suivant: filage par friction, filage rotor.
Enrouler autour
Certaines des fibres sont enroulées autour du corps principal du ruban, telles que le filage à jet d'air, le filage parallèle, le filage enrobé et similaires.
5, E ntwisting
Le fil est enroulé en cercle, tel que des mèches à torsion automatique, filées en laine et similaires.
Différentes méthodes de torsion, structure de fil différente, quelle que soit la méthode, la fibre sera produite après torsion:
(1) Chaque point de la fibre est transféré et déplacé en spirale;
(2) Les fibres génèrent des contraintes qui sont pressées les unes contre les autres. Lorsque la gaze est soumise à une certaine tension pour générer une pression radiale, les fibres sont étroitement liées les unes aux autres et ne sont pas facilement glissées, montrant une certaine résistance.
