Le banc à broches joue un rôle clé dans l'industrie textile. Comment faire bon usage du matériel itinérant? Les tensions nominales et le contrôle des processus sont essentiels.
Contrôle de la tension itinérante
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Pour que la mèche soit enroulée en douceur sur la bobine de mèche, la vitesse d'enroulement de la bobine doit être légèrement supérieure à la vitesse du rouleau de sortie du rouleau avant, de sorte que la tension et le tirage de tension sont générés sur le ruban entre le rouleau avant et le tube épais. C'est la clé de la production de mèches, qui affecte non seulement la durée de vie de la mèche, mais affecte également directement la qualité du fil fini.
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Selon les exigences de qualité de filage, l'allongement maximum n'est généralement pas supérieur à 3%. La différence d'allongement entre les fils de la même taille de machine, les rangées avant et arrière et les machines de la même variété doit être contrôlée en dessous de 1,5%. Meilleur.
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Le ruban du rouleau avant vers le haut de la broche a une petite torsion et une longue distance en raison du phénomène d'affaissement. Dans le même temps, lorsque la broche tourne à grande vitesse, il y a un phénomène de tremblement, qui est le plus susceptible de provoquer une extension accidentelle. Selon l'expérience, il doit être ajusté: lorsque le petit fil est enroulé du point d'enroulement à la couche inférieure de la bobine, le ruban peut être légèrement secoué, mais il est conseillé de ne pas onduler. Si le fil supérieur est tendu, ce qui signifie que la vitesse d'enroulement est trop rapide et que l'allongement est trop grand, la position de départ de la courroie de la poulie conique doit être déplacée jusqu'à la grande extrémité de la poulie biseautée. Aucune poulie conique n'est contrôlée et ajustée depuis l'onduleur. Légère gigue. Si le ruban est progressivement resserré pendant le filage, cela signifie que la courroie conique se déplace trop peu à chaque fois, et le nombre de dents de tension doit être réduit, sinon le nombre de dents de tension doit être augmenté.
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Les facteurs qui affectent le changement de tension de la mèche comprennent: le poids de base de la mèche, la vitesse du rouleau avant, la torsion, la qualité du coton brut, la température et l'humidité et les conditions mécaniques. Par conséquent, un compte de qualité itinérant devrait être établi dans la production, ce qui est absolument nécessaire pour garantir la production. La taille, la différence et l'irrégularité de la tension de la mèche affecteront l'irrégularité et l'inégalité de poids de la mèche. Il s'agit d'un indice important affectant la qualité de la mèche, il doit donc être strictement contrôlé. Parce que le nombre de fibres dans la section transversale de la mèche est beaucoup moins élevé et que la torsion est inférieure à celle du fil filé, après avoir subi une tension élevée, il est facile de produire un allongement inattendu, de détériorer l'uniformité du ruban de mèche, et augmenter la pause de fin.
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Lorsque la différence de tension est importante, l'inégalité du poids de la mèche augmente évidemment et doit généralement être contrôlée à 1,0% près. Lorsque la tension de la mèche est faible, la mèche est formée en vrac et il est difficile à stocker, à transporter et à dérouler, ce qui affecte la qualité de la mèche elle-même et augmente également le poids et l'écart inégaux du fil filé. Par exemple, lorsque vous filez du coton pur sur un cadre de mèche avec un mauvais effet de fausse torsion, l'indice de qualité de la première rangée est pire que celui de la rangée arrière. Dans les mêmes conditions de rotation, des tensions différentes dans les rangées avant et arrière entraîneront des différences de qualité. Bien entendu, à condition que l'effet de fausse torsion soit meilleur, la tension du filage arrière peut être supérieure à celle du front. Par conséquent, en termes de gestion de la qualité de la mèche, en plus de prêter attention à la partie rédaction qui affecte la qualité, vous devez également comprendre les changements de tension de la mèche.
